1.碾压控制
首先，协调压实长度和摊铺速度，施工人员通过控制压路机的压实速度，通过控制速度，在有限的距离内，提升一定路段内路基路面的压实度;其次，在混合料冷却过程中，应禁止在混合料上部停放任何机械设备，并且保证混合料表面干净整洁，防止杂物出现在混合料表面，影响到路基路面的平整度;三，在无法使用压路机进行压实施工的区域，施工企业应使用振动夯实设备，采用人工操作的方式进行路基路面压实施工。在压实施工过程中，应根据混合料的性质、温度以及施工环境等因素，确定压实路基路面的长度，避免过长的路基路面影响到压实效果。
2.基层裂缝防治
为了有效地防止水泥基层裂缝的出现，施工人员必须控制好公路的施工材料的选择以及水泥的配制。现阶段水泥的种类有很多同时水泥的质量有很大的不同，公路的水泥基层的施工中水泥的质量必须经过严格的质量检测才可以进行使用。同时要根据公路的不同路段的不同的质量要求选择合适的水泥品种。在施工过程中，为了避免水泥基层出现收缩过大的问题可以选择硅酸盐水泥材质。此外，水泥在配置的过程中要合理控制各种组分的添加量，尤其是水泥中水的含量，做好水泥中水量的实时监测工作，保证水泥的质量符合要求从而有效提高水泥基层的施工质量。
3.养护控制
养护阶段的湿度对水泥稳定基层强度影响较大，所以在早期要进行养护管理工作。首先，除洒水车外严禁其他车辆行驶，特别不可让重型车辆行驶，防止路面遭到破坏。在施工建设中，施工路段禁止通行，并使用土工织物进行遮盖，减少水分蒸发，确保早期创造良好外部条件，从而满足混合料内在质量的强度要求。水泥稳定碎石基层施工质量控制的内容一般有：选择合格、良好的施工材料，选用性能较好的施工技术和机械设备，严格对混合料拌合质量进行控制，做好摊铺碾压质量的控制以及对施工基层的质量控制。这些环节都非常重要，对水泥稳定基层施工质量有直接影响。