为您介绍水溶性酸为何能使润滑油腐蚀
自动水溶性酸测定仪按照国家标准GB/T《石油产品水溶性酸及碱测定法》所规定的要求设计制造的，适用于测定液体石油产品、添加剂、润滑脂、石蜡及含蜡组分的水溶性酸或水溶性碱。
自动水溶性酸测定仪用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中的水溶性酸或水溶性碱，然后，分别用甲基橙或指示剂检查抽出液颜色的变化情况，或用酸度计测定抽提物的pH值，以判断有无水溶性酸或水溶性碱的存在。
针对润滑油腐蚀的腐蚀原因：
有机酸能间接与金属作用并使其腐蚀。用三种含过氧化物及酸的润滑油进行腐蚀试验时发现，同时含有大量过氧化物和酸的油样对镉银合金腐蚀性大，含有大量过氧化物和少量酸的油样腐蚀性较小，不含过氧化物而含有多量酸的油样腐蚀性小。由此可以说明，铅和镉受到含酸润滑油的腐蚀，首先是生成相应的金属氧化物，然后氧化物再与酸作用生成盐，从而使合金中铅和锡含量降低而损坏。
水溶性酸碱包括低分子有机酸、无机酸和无机碱。水溶性酸能直接和电化次序表中氢以上的金属作用，从而使其遭受腐蚀。对其他金属，它们能间接引起腐蚀(和金属表面的氧化物作用生成盐，从而腐蚀金属)。在有水分存在时，水溶性酸的电离度增加，对金属的腐蚀增大。
能引起金属腐蚀的硫化物属于活性强的含硫化合物。对于润滑油质量要求和生产工艺来讲，原油馏分中的活性硫化物往往在精制工艺中已充分除去，所保留的仅仅是微量的非活性硫化合物，其含量以不产生有害腐蚀为限。一般来讲，润滑油中含硫化合物不是引起轴承等机械部件腐蚀的主要原因。
水分本身可导致电化学腐蚀，而且也会导致有机酸对金属的腐蚀。
