油液颗粒度分析仪所应用的技术和软件
润滑油和液压油是机器的“血液”，工厂的关键设备必须以相同方式进行监控。长期的液油或设备症状可在油品分析样品中找到对应的指标，如果不采取纠正措施，可导致设备性能降低和生产力损失。因此，前瞻性的油品分析计划的目标是找到流体性质、污染物和磨损产物逐步变化的趋势从而能够以可控、有计划的方式开始采取纠正措施以防止设备的性能降低或重大机械故障的发生。
油液颗粒度分析仪的出现将工业油品分析控制过程提升到了全新的高度。采用全自动分析方式将过滤膜上的污染颗粒进行快速成像，无需多重图像分析即可实现将颗粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在实现快速对污染物等级的快速评定同时还可以对污染物来源进行分析，另外通过对颗粒的综合分析可有效监控设备的磨损状态。
油液颗粒度分析仪可以为操作人员提供以下帮助：
1.确定油品的物理状态和污染。除非可以选择净化，否则达到润滑油的使用期限或者污染水平达到需要放油或注油的脏污程度，均可影响润滑油使用性能。当讨论污染物时，目标是检测是否存在异物成分。所产生的磨损产物进一步充当一种附加的磨损催化剂，如果该循环没有被打破，则磨损将加速并导致使用性能降低。
2.监控磨损金属，是否存在异常机器损坏状态。磨损产物分析与设备的工作状态明显相关。润滑油的主要功能是将两个相对运动的表面彼此隔开，避免直接接触。然而，可使此类相同表面始终保持彼此隔开通常是不切合实际的。因此，金属与金属直接接触也可能发生。启动期间始终存在边界润滑。在机器运行的临界点，某些正常和（或）异常磨损金属将会产生，其磨损量取决于设备设计和其是否正确润滑。
油液颗粒度分析仪的技术核心是流动池,高功率红外激光源和高速CCD相机的结合。当油样穿过样品池时,此时脉冲激光照射此样品池,所得到的信号由4倍放大器放大之后,投影到CCD上,然后由高速照相机对其进行拍照,然后经由神经网络技术对其进行分析,从而得出该油样的磨损颗粒计数以及形态的信息。
油液颗粒度分析仪配有可选全自动进样系统。在一个旋转的样品托盘中可同时保存24个样品,并在每次测量前可自动搅拌样品瓶,使样品均匀分布。在每次检测之后会自动清洗和冲洗搅拌桨和样品管。在2-3个小时之内可完成24个样品检测。实际检测时间取决于油样粘度和清洁度。
