深冷空分制氮原理

　　深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

　　膜空分制氮原理

　　空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。

　　当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。

　　设备特点

　　1、 工艺特点：

　　（1） 变压吸附制氮设备具有适用气源广、产品纯度高、工艺简单、操作自动化程度高、运行费用低、等特点。

　　（2） 压缩空气净化组件使用寿命长易更换、易维护。

　　（3） 制氮设备出口流量大、出口压力可在设定范围内调节。

　　（4） 根据生产情况可随时开、停车。

　　（5） 产品氮气纯度高，通过变压吸附方式即可达到氮气纯度>99.99%，无需再配置氮气纯化设备。

　　2、 技术设计特点：

　　（1） 采用了分子筛密实装填技术，及压紧装置，既避免了气流在高速流动中，冲击分子筛造成的分子筛粉化现象，提高了系统长期运行的可靠性。

　　（2） 科学合理的工艺流程和设备配置，设备结构紧凑、外型美观，占地面积小。

　　（3） 设备运行成本低，氮气纯度、流量稳定可靠。

　　（4） 空气预处理部分设备，每级过滤器都带有压差指示，自动排污系统。

　　（5）设备采用标准件连接拆卸，安装、维护更方便，更便捷。

　　（6） 用高可靠性的进口程控阀门，使用寿命长，能够满足设备长期稳定运行需要。

　　（7） 自动化程度高，采用我公司自研发的微电脑自动程序控制系统，设备可自动化运行，并可根据需要调节氮气纯度、压力、流量。

　　（8） 设备采用航空铝型材更佳使用于食品、医药行业或要求气源更高精度。