由于型材加工中心技术含量高,比普通机床操作更加复杂。应严格按照操作规程进行操作,除了保证机器的正常运转,还需要注意一些事项。

1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关,然后打开主电源并打开电源开关面板上。

2、开机后,检查开关,按钮和按键都是正常的,灵活的,如果机器是不正常的。

3、检查电压,油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

4、手动返回到零(机器原点),如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

5、当夹紧工件,注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动,检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时,请注意工具是否会铣削钳口等。

6、正确测量并计算零件的坐标系,并验证和验证结果。

7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致,以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求,而如果你能击中工件和夹具。

8、测试和单级测试切割,快速超控开关必须放在较低档位。

9、当测试工具,当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的权力保留。

10、手动进给和连续手动操作,应检查所选择的各个开关位置是否正确,删除正和负方向,寻找按钮,然后进行操作。

11、切勿戴手套触摸旋转的机械部件。不要戴手套来操作面板上的开关和按钮。您不能用湿手触摸操作面板上的开关和按钮。

12、当使用寻边器,这是更好地进入速度400/500转,然后安装分!为防止速度过快,取下找边器。

13、当机器关闭时,停止XYZ轴中的中心位置,按下紧急停止,然后切割电源。

14、每天轮班工作。进行日常维护。工作前检查“传输日志”。湾启动机器前,检查稳压电源是否处于“自动电压调节”的状态,并且如果输出电压是正常的。

c)检查所述位置的各开关起动液压系统之前处理液压站。

d。每天启动液压系统的次后,检查机器的润滑润滑。并检查油压的值,压缩空气从空气压缩机的压力为在正常范围内。

即当你每天开始的参考基准点,你必须先选择轴“Z”,以防止机器震动。

加工中心是由基础的数控铣床发展而来的,它综合了数控铣床所有特点以及功能,两者的结构基本相同,加工工艺有点类似。加工中心与数控铣床的区别就是加工中心拥有自动换刀装置和刀库,而数控铣床没有,加工中心可以自动换刀,而数控铣床换刀时必需人工干涉,这就是加工中心与数控铣床的区别。加工中心集中了多种机床功能为一体的设备,比如镗床、钻床、铣床等机床。加工中心一次对工件的夹装可完成多工序的加工,比如镗、铣、绞、攻丝、钻等工序的加工。