据报道，为了增加木耳干的质量，增加产量，降低能耗，一些学者应用热泵干燥设备对木耳的干燥特性进行了实验研究：

　　1、实验方法：

　　将空气温度和风速调节到实验要求的状态。热泵干燥机稳定后，将单层新鲜木耳样品均匀地放入托盘中，然后定时干燥。定期取出样品，用105℃恒重法测定其含水量。除非另有规定，否则样品的含水量以湿基表示。

　　2、实验结果与分析：

　　影响物料干燥特性的因素由物料的化学成分和质地决定；对于外部因素，主要影响因素是干燥介质的温度和风速。本试验主要研究了新鲜木耳在不同温度和风速下的热风干燥特性。

　　实验发现，木耳在不同温度、不同风速下水分蒸发与干燥时间的关系：

　　1、热泵干燥设备的整个干燥过程明显分为三个阶段：调整阶段、等干燥阶段和减量干燥阶段。在调节阶段，干燥介质将热量传递给物料，其中一部分会提高其温度，并增加内部水分的向外扩散速率。零件用于蒸发材料表面的游离水。由于木耳的初始含水量较高，其水分蒸发速率在干燥初期也会增加。

　　木耳在干燥过程中，等干燥阶段较长，说明其内部组织结构相对松散，干燥过程中内部水分扩散阻力较小。在此阶段，水的蒸发速率基本保持稳定，其内部水分扩散速率大于地表水蒸发速率。干燥介质向材料提供的所有热量在水分蒸发过程中消耗，材料不加热，其表面温度在湿球温度下保持恒定。

　　一般来说，持续干燥阶段越长，产品质量越佳。实验还得出结论，在实验条件下，木耳干燥过程中的初始临界水分约为20%（湿基），这也是干燥阶段的开始。此后，水分蒸发速率迅速降低。

　　2、干燥介质温度对木耳干燥速率的影响大于风速，尤其是当干燥介质温度大于60℃时，恒定干燥速率随温度的升高而增加。

　　3、热泵干燥设备在高温、高风速条件下，减速阶段水分蒸发速率比低温、低风速条件下下降越快，这与水面蒸发和内扩散的速度有关。