角度平尺的加工工艺
角度平尺又称燕尾尺，用于测量工件的直线度和平面度及导轨的检验和修理。角度平尺是按JB/T7977-99标准制造，材料为HT250，工作面采用刮研工艺。
为了降低角度平尺的生产成本，使角度平尺的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的角度平尺生产企业都是采用了人工刮研的工序。角度平尺的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观，而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。
角度平尺的产品形式有凸、凹两种形式，角度有45度、55度、60度、90度、120度。
角度平尺规格 | 工作面直线度或平面度 | 两工作面夹角α精度 |
精度等级 |
1级 | 2级 | 1级 | 2级 |
凸45°55°60°90°120°×500 | 6 | 12 | ±1 | ±1.5 |
凹45°55°60°90°120°×500 | 6 | 12 | ±1 | ±1.5 |
凸45°55°60°90°120°×750 | 8 | 15 | ±1 | ±1.5 |
凹45°55°60°90°120°×750 | 8 | 15 | ±1 | ±1.5 |
凸45°55°60°90°120°×1000 | 9 | 18 | ±1 | ±1.5 |
凹45°55°60°90°120°×1000 | 9 | 18 | ±1 | ±1.5 |
凸45°55°60°90°120°×1500 | 15 | 30 | ±1 | ±1.5 |
凹45°55°60°90°120°×1500 | 15 | 30 | ±1 | ±1.5 |
角度平尺
为了降低角度平尺的生产成本，使角度平尺的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的角度平尺生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于角度平尺来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。
为了提高角度平尺的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证角度平尺有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
角度平尺的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止角度度平尺工作表面有小范围的局部畸变，来保证角度平尺的使用精度。检查角度平尺工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证角度平尺的使用寿命。
