保证加工精度和螺纹表面粗糙度质量，通常采用硬质合金车刀低速车削。常用的低速车削方法有：直进法、左右切削法、直槽法和阶梯槽法。技师在加工过程中常常因为车刀角度处理不善、操作方法不当及车床间隙等原因而容易产生废品，从而造成工件损坏。

1.直进法

直进法也称为切槽法。这种方法在实际加工过程中，每次车削仅利用中拖板横向进刀，利用正确的牙型和主切削刃宽度来保证螺纹精度，操作相对简单。但是在使用这种方法时车刀的三个切削刃同时参与切削，车刀受力较大，如果刀具材料不佳、角度处理不善，极易产生车刀切削部分断裂或扎刀等问题。

2.左右切削法

每次中拖板横向进刀时，必须转动小滑板同时使车刀作纵向微量位移，这种方法可以防止直进法因三刃同时切削产生车刀切削部分断裂或扎刀等问题。由于车床的小滑板均存在一定间隙，特别是当小滑板空行程较大时，车刀纵向微量移动量不易控制，加工难度较大，难以保证螺纹精度。因此该方法只能用于螺纹的粗车。

3.直槽法

加工前，需先磨出一把矩形螺纹车刀，该车刀的主切刃宽度等于牙槽底宽，然后利用该车刀加工至槽底直径等于梯形螺纹小径，最后利用牙型正确的梯形螺纹精车刀精车螺纹两侧面。这种方法加工效率、精度都比较高，但是由于矩形螺纹车刀主切刃宽度过窄，在具体加工时车刀刚性较差，极易出现磨损、折断等现象。

4.阶梯槽法

加工时，利用预先磨好的主切刃宽度小于P/2的矩形螺纹车刀按照车直槽法的原理加工至螺纹中径，然后再利用另外一把主切刃宽度等于牙槽底宽的矩形螺纹车刀车削至接近螺纹小径处，这样就出现了阶梯螺纹槽。最后利用牙型正确的梯形螺纹精车刀精车螺纹两侧面。这种方法避免了直槽法时的弊端，切削较顺利，但是先后利用三把刀切削，换刀较麻烦、不易对准螺旋直槽，并且容易出现倒牙现象。

学会这四种小方法，可有效完成高难度工件。