催化燃烧的使用步骤以及操作流程

发布时间：2021-04-13

催化燃烧是用于氧化反应引起燃料消耗,同时降低了废气燃烧设备的造价成本。

催化燃烧装置流程系统启动步骤

①检查废气处理系统活性炭吸附器、R0C、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常。等,检查各个设备检修门、阀门是否关好。

②检查配电柜空气开关位置、指示灯是否正常,检查热继电器校准位置是否正确。

③检查风机进出口是否漏气,尤其帆布软接等有否破损;风机叶轮是否粘有灰尘异物等;风机减震有否有异常或破损等。检查风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况,手动拨动转动轴检查是否过紧或固定部分有碰撞现象,发现不妥之处需要调整好。检查各润滑点的润滑脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定

④合上控制柜内的总电源空气开关,控制系统通电,检查三相电源电压是否正常。

⑤检查管道末端的吸气罩阀门是否已经打开。

⑥打开电器箱内的电源总开

⑦通过电气箱面板上的按钮启动催化燃烧净化塔⑧通过电气箱面板上按钮启动脱附风机

 二、催化燃烧装置操作注意事项

①在每次使用催化剂前,需要先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。

②禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入农业生产体系废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象

③尽可能避免引入尘埃,可预防催化剂孔道堵塞。

④催化剂的使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温

⑤停车时需要先切断废气源,禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可停车,避免急冷。

⑥如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。

⑦特别提醒:由于某些化学物质会使催化剂中毒,例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等农业生产体系或无机物对催化剂的破坏作用,将导致催化剂的性失活,无法恢性。⑧根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。⑨催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降,到程度时请于本公司联系换新的催化剂。