铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，加上一些合金元素，提高铝材的性能。

       在大自然环境中，铝会天然地形成一层薄薄的氧化膜，具有一定的保护性能。然而，这种未经处理的铝的表面非常容易受到物理伤害和化学腐蚀。以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化设备处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

       目前，在铝材阳极氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。 铝型材在日常的着色过程中，由于操作人员、操作工艺、操作设备等存在差异，每批的铝型材着色往往也会存在一定的差异，如：色浅、染不上色、白点、露白、染色发花、色差等缺陷。在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定。铝材电解着色色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。 

      为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中的一环。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过称为铝合金阳极氧化。

     所谓阳极氧化生产线是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。