铝型材的氧化着色设备主要由装卸料架、专用运输设备和处理槽组组成，设备型式随型材吊挂方式而定。常用的吊挂方式有横吊、立吊两种。横吊时将铝材两端固定在吊架上，水平吊装；立吊时铝材仅上端固定在吊架上，垂直吊装。立吊需要较高的厂房或较深的地坑，与横吊比，生产效率较高，处理费用较低，但基建投资较大。以上或进行有机涂层处理时常选用立吊。料挂的专用运输机起重量为0．5～1t，由地面操纵。横吊用的运输机两端可单独或同时提升，使料挂倾斜，以便型材积液的流出。根据生产规模，可采用全自动、半自动和手动控制系统。立吊一般采用电子计算机自动控制整个生产程序。

       处理槽组按生产顺序呈直线形或U形连续布置，装卸料架设在槽组的两端。槽子尺寸根据生产规模和铝材长度确定。槽体用钢或钢筋混凝土制作，根据用途可内衬塑料、玻璃钢或不锈钢，外壁作防腐处理。氧化生产线的成套设备中，还包括专用高频氧化电源，纯水制备和槽液的加热、冷却、过滤和循环等设备。铝带的涂层处理设备一般是由一条包括开卷、带材预处理、涂层、固化、冷却和卷取等设备组成的连续机列。涂层干燥、固化采用热风循环，带材冷却采用空气急冷或水冷。

       车间布置铝型材的氧化着色生产线通常配置成单跨或多跨。主跨布置处理槽组和上料、卸料、检查场地；辅跨布置电源、制冷、纯水、回收、环保等设施；当产品在车间内包装时，需设一个包装和成品存放区。阳极氧化设备以铝材作阳极，在电解液中以高频氧化电源为直流电，使铝材表面生成一层致密多孔的人工氧化膜，通过选择不同的电解液成分、溶液温度、电流密度、电压和处理时间，可获得不同厚度和性能的氧化膜。型材处理一般采用硫酸阳极氧化方法，电源采用高频氧化电源。选用氧化电源时，建议使用高频氧化电源水冷型，因输出波形为方波，且节能效果明显上膜速度快，建议使用。