如何选择高效率平端面钻中心孔机床，采用双向自定心液压夹具，装夹方便，夹持力强，强力切削不移位，快速更换工件效率高。模块化生产，配置高刚性、大规格矩形滑台，采用大直径双螺母滚珠丝杠传动，更换方便且精度高刚性好。设置双端复合主轴进给箱，外主轴钻孔，内主轴铣端面，一次装夹，两端同时加工，提高了中心孔、两端面的精度。全伺服数控控制系统，外置手轮，操作更加简单、方便、快捷；定位更加精确。一般的机床夹具是作为机床的辅助结构设计的，而数控专用机床夹具是机床的主要组成部分，其设计工作是整个数控专用机床设计的重要内容之一。
高效率铣端面钻中孔机床夹具和机床其他部件有着紧密的联系，如回转或移动工作台、回转鼓轮、主轴箱、刀具和辅具、钻模版和托架以及支撑部件等。正确地解决它们
之间的关系是保证数控专用机床工作可靠和使用性能良好的重要条件之一，而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求了来确定。 高效率平端面钻中心孔机床常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动，因此数控专用机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程工件不产生任何变形
高效率铣端面钻中孔机床夹具是保证加工精度的关键部件，其设计、制造和调整都必须具有严格的要求，使其能持久地保持精度。
此外，不要把数控专用机床夹具和一般的夹具混淆起来。组合夹具是在机床上为了完成某一道工序的加工，用一些标准的和通用的元件组装成的定位加紧装置。用完后可用这些元件重新组装成新的夹紧装置。而数控专用机床则是一部分的通用元件加上专用件组成的专用夹具，它不便于改装。如何选择高效率平端面钻中心孔机床
按结构特点，数控专用机床夹具分为单工位和多工位夹具两大类。单工位夹具是指共件在一个工位上完成加工工序的机床夹具。按被加工零件的结构和加工要求，单工位夹具有固定式的、带滚道或浮动滚道的、和小车等形式。
我们在车床上首先就是要将细长轴两端的中心架位车出来，同时要保障两端中心架位外径尺寸的一致性，方便中心架的安装和调整，还要保障所车中心架位的表面粗糙度和圆柱精度，不然影响下一个工序加工精度，在使用平端面钻中心孔，这个工序就不是一个很难的工序了，当然他们一般是顶着中心孔来加工，两端的夹持位同时加工，精度一致性也非常好，在细长轴加工如果需要中心架位，在平端面钻中心孔这个工序下一道工序加工中心架位，效率和精度也是非常高的。如何选择高效率平端面钻中心孔机床
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