在渣浆泵设计的时候，考虑到减少磨损，所以使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，渣浆泵使得在效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少到2-3片，轴承发热故障产生原因是：轴承润滑油过多或过少，润滑油中有杂物，轴承损坏。

   了解泵的选型原则所选泵的型式和性能应符合装置流量、扬程（或压力）、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求必须满足输送介质的特性要求。对输送介质的物理性质类似于水的，可使用清水泵（单级、多级和中开式泵）渣浆泵。对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵、齿轮泵等对输送腐蚀性介质的泵，要求对过流部件采用耐腐蚀性材料，对不同介质，离心泵一般具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。有计量要求时，选用计量泵；扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵；介质粘度较大时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；介质含气量75%，流量较小且粘度小于时，可选用旋涡泵；对启动频繁或灌液不方便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。装配好主、从动齿轮;用油脂将三段软铅丝分别粘贴于主、所使用的材料不同。如化工泵，不锈钢齿轮泵等。对输送含有固体颗粒介质的泵，要求对过流部件采用耐磨材料并采取特殊的设计，必要时采用双端面机械密封，渣浆泵用外接清洁液体冲洗冷却，如渣浆泵、开式泵等。对输送含有固体小颗粒，有腐蚀性，粘度范围较大的介质，可采用螺杆泵机械方面可靠性高、噪声低、振动小。经济上要综合考虑，使总成本低，如设备费用、运转费用、维修和管理费用等。