絮凝沉淀工艺在洗煤过程中得到了极大的应用，但是由于国内许多洗煤厂对于絮凝沉降工艺的研究重视程度不足，至今仍有许多洗煤厂因絮凝剂选型不当或使用方法欠妥，导致固液分离效果差，既浪费了洗煤处理药剂，同时降低了洗煤效率，给生产带来了诸多不利的影响。因此研究絮凝沉淀技术，弄清影响絮凝沉降主要因素的内在联系，合理选择与使用絮凝剂，为选煤厂煤泥水的处理与回收利用提供一项经济有效、切实可行的技术措施，对改善固液分离效果、提高经济效益具有重要的意义。

　　本文主要针对pH值对于煤泥水絮凝沉降的影响进行较为深入的剖析，之后，我们会继续一些章节讨论其他因素对于煤泥水絮凝沉淀工艺的影响。

　　煤泥水的酸碱度是影响煤泥水的一个重要因素之一，它影响煤泥的表面性质，从而直接影响絮凝过程和各种药剂的作用。在不同高的pH值条件下，不同的药剂制度导致的絮凝效果是不同的。pH影响溶液的酸碱度，在不同的pH下，加入的絮凝药剂不同，加药量不同，煤泥水沉降效果也不同。

　　煤泥水的酸碱度是控制煤泥水处理的一个重要因素之一，它影响煤泥的表面性质，从而直接影响絮凝过程和各种药剂的作用。在实际生产中，应根据煤泥水的酸碱度合理确定药剂制度，或者采用pH调整剂适当调理煤泥水的酸碱度，并根据药剂的不同特点，合理确定药剂用量。以在取得较好的絮凝效果的基础上降低生产成本。

　　凝聚剂与胶粒的作用主要是靠静电引力和分子问力，这些力较弱，通过改变颗粒表面的电性质可以改善凝聚效果，在处理荷电量小的微细颗粒时效果较好;而絮凝剂与颗粒之间的作用不仅具有静电力和分子间力，而且还具有较强的氢键和其他化学键结合力，因此它的吸附能力强，絮凝效果较好，但它不改变颗粒的表面电性。通常情况下，随pH值增大，煤泥水电位的值减小，无机凝聚剂吸附聚沉作用增强，故在碱性条件下，细颗粒含量高的原生煤泥首先聚集成较大颗粒，再加入有机絮凝剂时的絮凝效果好，而在酸眭条件下，只是单独依靠有机絮凝剂作用。在酸性条件下，宜单独使用有机高分子絮凝剂;在中性至碱性条件下，无机凝聚剂(如聚合氯化铝)和有机絮凝剂(如聚丙烯酰胺)联合使用效果较好。