一、设备设计条件

1、料液条件

物料名称： 胶原蛋白

初水分: 65--75%（设计取70%）

终水分: ≤6%（设计取5%）

蒸发量： 约200Kg/h（设计取200kg/h）

料液温度： 40℃左右

2、工艺条件

雾化方式： 离心式

雾滴与热空气接触方式： 并流式

热源和加热方式： 蒸汽加热+电加热补偿

进风温度： 180-200℃（可调）（设计取180℃）

排风温度： 80-100℃（设计取90℃）

除尘方式： 二级旋风

3、设计气象条件（标准）

大气压力: 101.3KPa

环境温度： 20℃

相对湿度： 80%

二、设备机构性能阐述

1、干燥塔系统及特点

干燥机组由进风过滤系统、热风分配器、干燥主塔、进料及雾化系统、高效旋风分离器、产品冷却集中回收系统、尾气除尘器系统等组成。

本设备是我公司针对中药提取液含糖的特点，专门设计制造的植物提取液和中药浸膏喷专用的雾干燥机组。结合同类喷雾干燥技术及我公司技术人员长期积累的实践经验，我们在喷塔的设计过程中实现了以下几点：

◆ 为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象，导致“雾滴返顶或粉末吸顶”，特殊设计的主塔热风涡壳防止物料雾化液滴返顶，配合一次风冷技术防止物料返顶热熔焦化变质现象。

◆ 热风蜗壳采用数学螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，大大增强了热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。

◆ 塔壁回转吹扫装置：专门为中药浸膏物料含糖量高，高温易软化粘壁的特点而设计，有效的解决中药浸膏类物料粘壁现象，避免了物料长时间停留在塔壁导致的物料变质问题，严重粘壁时甚至不能生产。

◆ 冷壁夹套系统：采用冷却风冷却内壁，有效解决已干燥尘粒遇到高温塔壁瞬间熔融粘壁现象，同时兼顾不同物料对干燥塔壁温度的不同，设计了调风阀任意切换。本着为客户利益着想设计冷却塔壁的废热回收系统，为客户打造绿色节能环保的设备，同时每年为客户节约可观能源费用。

◆ 雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到很好的雾化效果。为了使物料能有一定的粒度分布，特设计采用圆孔式雾化盘，这样对物料的剪切力相对变小，从而使物料粒度控制在80～150目左右。带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。并配有空气密封装置，确保无漏油现象。

◆ 调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

◆ 并设计了塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观。

◆ 管道及旋风分离器均设清洗口，配备快开口、APO检漏口，方便设备的清洗和检漏。

◆ 采用物料收率高的二级高效旋风分离器进行组合，主要物料通过一级旋风进行收集，二级旋风主要针对细粉收集，以提高物料收粉率。

2、介质循环系统

整机由送风机、引风机、风管等组成。送、引风机变频调速，均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定。

3、冷冻除湿风送集中收料系统

由空气过滤器、冷冻除湿机、洁净管道、旋风分离器等组成。

◆采用的涡流集粉技术，使粉体产品的有效回收达到zui高。避免由于使用蝶阀或旋转阀带来的清洗死角、密封不严、卸料不畅和粉料吸湿堵塞卡死现象。

◆且为解决旋风分离器收料桶内产品的长时间受热发生软化和吸湿结块现象，特殊设计了除湿空气（用冷水冷却）风送冷却系统，使粉状产品及时离开高温区而得到迅速地冷却，有利于产品包装和保持稳定的残余水分含量。