我国正处在环境发展的第二阶段，是环境污染呈上升的阶段。其中城市生活垃圾及工业废弃物的污染尤为严重，造成环境及生态的极大破坏。国外环保型垃圾热解焚烧炉价格昂贵，且对垃圾的适应面较窄，因此，消化、吸收技术，并在其基础上加以改进和创新，研究开发出适合我国国情、低投入、低成本、廉价、实用的新一代垃圾处理成套设备是当务之急。该项目主要使工业与城市垃圾实现减容化、无害化和资源化。使垃圾焚烧产生的二恶英分解，达到严格的环保排放标准，解决垃圾污染土地的问题。另外，采用余热锅炉来回收HJF环保型垃圾热解焚烧炉产生的高温烟气热能产生蒸汽用于企业生产，这样既可以为企业就地处理垃圾又解决了生产用热（电）问题，使生产成本大幅降低，带来可观的经济和环境效益。
     在组织人员对国内外的垃圾燃烧及设备现状进行调研后，确定研究方向，通过多年国家课题的研究工作的技术储备，吸收的垃圾焚烧技术，自主开发，通过大量的实验研究、数值模拟、中间试验验证，逐步完善该项技术。
      核心技术：环保型垃圾热解气化焚烧炉采用了上*的空气控制理论，将垃圾的燃烧过程分成若干个不同的阶段，通过控制每个阶段的空气供给量来调整燃烧的状态，以达到高效燃烧、低污染排放。焚烧炉本体分成两个燃烧室，垃圾以连续小量的方式加入到燃室，垃圾经历一个从加热-干燥-热解-气化-固体可燃物燃尽的过程。控制温度在500-600℃，实施缺氧燃烧，不产生再合成二恶英的催化剂，并降低固体粒子排放；燃烧室内产生的烟气中含有大量的可燃气体，在进入第二燃烧室与加入的过量空气充分混合，实施过氧燃烧，控制出口温度为1100℃以上，使垃圾产生的二恶英等有害气体分解。焚烧炉产生的热烟气采用余热锅炉回收，热量用于企业生产。
      创新点为：采用分段热解气化技术，分室燃烧。垃圾在一燃室进行干燥、热解、燃烧和燃尽，总体控制缺氧焚烧，控制二恶英再合成的催化剂的产生，并使烟气中固体粒子排放量很低；再经二燃室完成高温过氧燃烧，使二恶英分解，所排烟气可以达到严格的国家环保标准。