内置式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，用于除去溶解氧及其它不凝结气体，其方法是用蒸汽直接与给水混合，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度，除去溶解氧及其它不凝结气体。若水中溶解氧气和不凝结气体，会使与水接触的金属被腐蚀，同时，在热交换器中若有气体聚集，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

    因此，水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成严重的损失，引起重大的经济损失。下面小编讲讲内置式除氧器的主要技术亮点：  　

    内置式除氧器技术不同于旋膜式、填料式、淋水盘式等有头除氧器，其在结构上采用无除氧头的单容器结构设计，利用高效盘式恒速喷嘴进行凝结水的进水雾化，内部蒸汽加热深度除氧。  　    

    盘式恒速喷嘴是内置式除氧器中的关键部件，其主要元件是由不锈钢薄板制成的动态平衡碟，内由打孔环、流量分配器、集污截面、分配器等组成，凝结水通过主凝结水管进入喷嘴，通过流量分配器和夹紧环的孔，凝结水进入碟间，喷嘴中高于除氧器蒸汽空间的压力迫使碟张开，使凝结水形成水膜喷入蒸汽室。碟周边的齿保证水膜是间断式的，以形成很小的水滴。喷嘴设计流量范围广，单喷嘴能力能达到3th～1320t/h，目前国内的火力发电机组仅需2台喷嘴即可。

    以上是小编给大家讲述的内置式除氧器的主要技术亮点是什么？大家可以简单的了解看看。内容仅供大家参考，有需要咨询的可以联系我们生产厂家。