一边是成千上万的物料、成百上千的供应商，一边是为数不多且文化程序不太高的仓库管理员，这就造成库存物料种类繁多但不适用，有或没有但也基本不用的管理制度与流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1、不遵守*先出原则，也不按单进出库，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响库存软件系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
综上所述，要想管理好库存，一定要有完整的制度与监督，还要用上“仓库管理设备”，会让您轻松管理！快乐工作！
因为管理不善，亏损在仓库里的钱主要由以下7部分原因构成
1、存放不当，堆叠过高，相关温度湿度及防虫防鼠未曾认真落实，导致出现货物损耗，或是挤压变形，失去商品价值。
2、部分保质期较短的货因长期存在，超过保质期，变成废品。
3、库位混乱，某些商品有多处库存，在调货装车时，找不到货，失去销售机会。
4、没有精确计算各商品安全库存，盲目进货，导致部分商品过多的积压在仓库里，带来资金占压。
5、内外部人员（尤其是库管人员）的盗窃。
6、库工装卸时，没有做到轻拿轻放，妥善安置商品，从而带的商品损耗。
7、库位复杂，找货出货复杂，增加的出货时间，导致了装车成本的上升。
以上这7点，几乎每天都在增加经销商的管理和经营成本，降低工作效率，从而吞吃经销商的利润，若是不想因为仓库管理不善所带来的利润损失，的办法就是做套仓库的管理标准，细化各项工作和要求。
做好仓库管理工作的经验
在实施这些仓库管理的规章制度前，有几项基本工作要做，得把这些工作都安排落实到位后，才能有效的实施那些规章制度。
1、分厂存货
现在绝大多数经销商是把各类商品按照品类摆放在一起的，这样操作简单，但这很难对各厂家的商品进货情况进行管理，笔者是按照各厂家来进行存放商品的，各厂家的商品各自集中在一起，这样可以很直观的检测各厂家的商品进货情况，厂家来人看货或是盘点时也很方便。
2、铁丝网分隔
根据各厂家正常情况下的商品存放位置和数量，使用角钢和铁丝网，将仓库分隔出一个个单独的存放区（小库），每个存放区只集中堆放某一个厂家的商品，严禁将各厂家的商品交叉摆放，进一步贯彻将各厂家的商品分区分隔管理的措施。
若是不用铁死网分隔，仓库管理人员很难说有那个自觉性做到坚持分隔存放各厂家的商品。
3、双库位图
考虑到商品繁多，且库工又存在一定的流失率，笔者在仓库里实施的双库位图制，所谓双库位图，使用最直观的图形化，以彩色条块加文字的说明形式，来显示当前仓库里各厂家各商品的所在地。
这个“双”字，就是在仓库入口处安装有整体的库位图，每个厂家的分区小库再有本小库的库位图，这样做的目的是便于库工的知道各商品所在，保证快速出货。即便是新入职的新库工，只要识字，也能很快找到相关的商品所在。
4、使用重型货架
针对部分商品容易出现在堆叠时出现挤压变形的问题，笔者在部分小库里安装有重型货架，按照各商品的堆叠限度，将商品摆放在重型货架上，避免过多的堆叠带来的商品损耗，这重型货架虽然前期投入较高，但重型货架可有效的解决货物堆叠过多带来的损耗问题，总体上算起来，还是很值得的。尤其是一些容易出现积压破损的商品，尤其适用。
5、商品与非商品分开
仓库存放的不都是商品，有许多暂时不用的办公用品，家具，车辆部件，乃至各厂家的品，宣传品，以及一些残次商品，也都堆在仓库里，这些非商品与商品混堆在一起，一是影响出货效率，二来也破坏库容的整洁程度，笔者在仓库专门分设了三个区，分别存放杂物（家具，车辆部件等），各厂家的品/宣传品，以及残次商品。严格残次商品的管理制度。
许多仓库内盗往往都是从残次商品开始的，库工们认为残次品不是商品，随便拿点也无所谓，甚至，为了更多的拿到这些残次品，有些库工甚至还会故意把整成残次品，然后拿走，并且从对残次品下手，往往逐步能发展到对商品（）下手。为次，针对残次品，笔者实行月结月清制，除了一些等待厂家前来处理的残次商品外，本月出现的残次商品必须当月处理掉（变价销售或是当作福利品发放），避免淤积残次商品。
6、安装摄像头
老板不可能天天待在仓库里，当老板不在时，库工就有胆子不认真对待商品，敢偷拿商品，即便规章制度再怎么要求对待商品轻拿轻放，车辆到库时应抓紧时间装卸商品，库工往往也不当回事。
毕竟，老板没法总是盯在仓库里，笔者用了个很简单的办法，就是在仓库里装了几只摄像头，连线到笔者的办公室，并在业务人员的办公室里也挂了个显示屏，全套投资不过三千来块，但对库工的工作态度起到了一个很好的监督作用。很大程度上降低了库工重手重脚的状况，以及磨洋工的问题。
7、突发性查库
有些经销商老板一年才查一次库，仓库所隐藏的问题压根发现不了，使得库管人员有机可乘。及时的查库，对仓库管理人员具有很好的威慑作用。
当然了，月月查库，这工作量也着实大了点，笔者所采取的办法是突发性查库，每年六次查库，但时间不定，可能三个月查一次，也可能一周之内查两次，促使仓库管理人员始终得保持仓库的管理工作符合标准。
总而言之，不能指望员工的自觉性，也别以为一个规章制度就能把仓库管理的好，以上这几点工作是基础，是前提，是一些经验的总结，做好上述工作后，再导入相关的管理制度，方才有效。
仓库管理中的一些问题与对策
无论什么样的观点，无论什么样的管理，无论什么样的人来建设和推行管理，必须从根本上解决公司都普遍存在的三大现象问题：
1、执行力太差的问题：
无论什么样的管理，不执行或执行不到位，不是一纸空文就是达不到预期效果，永远都是原地踏步！任何制度的制定与实施，员工都得无条件遵守与执行。
而我们有些中层无论作啥事都有“只准州官放火、不许百姓点灯”、“我的资历比你老，你管不了我”、“我是老板的亲信，就不服你”等一些荒诞之理念！
2、责任不与职权、利益挂钩的问题：
有权有钱却没有责任，谁都可以乱搞！搞出了问题拍拍屁股就可以走人！打工的，谁都可以走，老板走不了，所以最终遗留的问题只能老板自己负责！而且，任何员工要是都不用为自己享有的利益相应的负责任，都抱以“无产阶级思想”，说不定哪天还可以“杀富济贫”呢！
无论绩效走向如何，始终要坚信：“劣必罚、优必奖”、“在其位、谋其事”！
3、做事有始无终的问题：
《超级成功学》里有这样一句话：成功者放弃，放弃者成功！做事有始无终，如何能成功？
4、加大绩效考核力度，严查进库标准的落实、严控出货检查的执行、严肃退货把关的持续。
5、继续推行7S活动，良好的环境是保障良好工作心态的首要条件。
6、树立库存的信心。
7、制定与完善卸柜流程的规范性，把破损力求降到。
8、不定期对员工进行服务理念、个人心态进行培训，从而全面提升员工的综合素质！
9、想办法、寻途径给员工提供久保工作热情与工作激情的“催化剂”、“”！
您的仓库是否面临以下难题？
盘点不清楚！
自己仓库到底积压多少“资金”连自己都不知道。
空间不够用！
仓库要增加新设备或货物已堆满在地，空间利用率低。
存储效率低！
货物不按区域规范摆放，要捡取的时候麻烦！
消防安全！
货物摆放杂乱导致通道阻塞，产生消防问题。
那就选择使用仓储货架！
