超英细沙回收机《振动脱水筛》的主要结构部件由：电机、真空高压泵、泥沙分离器、ZKR脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。工作时，泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓度的尾砂经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾砂与水有效分离，少量尾砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%，调节细度模度可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。定点：确定每台脱水设备的润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油；定质：按照润滑规程规定用油，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防止浪费，节约能源；定期：按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油；对重要设备、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策(清洗换油、循环过滤等)；定人：按照润滑规程，明确操作工、维修工、润滑工在维护保养中的分工，各司其职，互相配合

　　安装前的准备⒈检查电机标牌是否与要求相符。⒉用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。⒊检查电机各紧固件，谨防松动。⒋检查电机表面有无损坏、变形。⒌检查是否转动灵活，若有异常，应排除。⒍检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。安装与调整⒈电机应紧固在安装面上，安装面须光滑、平整。⒉电机可水平安装。⒊电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。⒋激振力的调整。

　　将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于平衡论，用管卡固定在筛箱上。采用螺杆式黄油枪加注粘度较大的二硫化钼润滑脂，润滑脂通过油管和密封板上的油路直接进入轴承;在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大，外径比轴承外径小，避免挡油板与轴承外圈摩擦。挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油作用;将密封板紧固螺栓一次紧固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松动。因此，润滑不仅仅是只润滑轴承的，对脱水筛同样起作用，只不过大家平时的了解都是于对轴承的润滑，而从未听说过脱水筛也能进行润滑的，因为大部分情况下，只要把轴承润滑好了，其他的都没什么大问题的。但如果你想脱水筛能够增加使用寿命的话，好也要进行润滑，毕竟机械设备用的时间久了，就会运转不灵。筛网一定要做到定期的清理，每次工作完筛网都会残留许多的物料，导致筛网堵塞等问题。如果不及时清理的话会让下次的工作筛网出的物料不均匀达不到理想的工作效率。处理筛网的办法也很简单，可以拿高压水枪进行冲洗就可以了使用与维修⒈本机应装设电气保护装置。⒉本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。⒊当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。⒋电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。⒌本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。⒍本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

　　脱水筛是矿山行业比较受欢迎的机械设备，主要靠振动电机的激振力来对物料进行筛分，之后在进行脱水，这是振动脱水筛正常的工作流程。超英脱水筛一体化机组设备，或轮胎移动，或履带液压驱动，灵活作业，机身更是由受料、细沙回收、输送、筛分等系统构成，主机细沙回收系统可搭载各种型号、规格的制砂筛分尾矿脱水筛等。无论用户是想粗碎、中碎，还是尾砂回收制砂，尾矿脱水筛都能有合适型号满足，多端的变化来适应砂厂、用户的多元需求。但是很近有用户反映脱水筛设备脱水不干净，造成沉淀池的堆积严重，污染水资源这样的问题，河南省超英机械制造有限公司作为业的生产厂家，对于以上问题提出自己的解决方法：1、检查是否是筛网出现堵塞现象，或者是筛网磨损严重出现跑沙漏砂的问题2、进料速度控制均匀，一定型号的设备对应一定的处理量，过快的进料速度，可能造成机械不能有效处理物料或者造成筛网的堵塞3、筛网面积，厂家配置的聚氨酯筛网的面积大小有一定的比例，筛面过宽，是会造成脱水筛机筛分过程中物料不均匀给料，筛面物料堆积过厚。4、当用于较细物料的筛分、脱水和脱介的情况下，筛分机的设备长度一般取在5.6-7m，长度比值为3左右。5、紧固螺栓，是否有螺栓松动现象的出现6、是否是振动电机缺少润滑作用

　　脱水筛常会遇到这样那样的故障，从而影响生产进程，这几点振动脱水筛问题不是质量问题，需要注意。脱水效果不佳的原因和解决办法，小编已经整理好奉上：1.操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。解决方法：将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。2.不能启动或者振幅偏小：原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，矿业快速发展泥浆尾矿脱水筛不得不用是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。3.筛面上物料流动异常：原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料不平衡也是原因之一4.噪声过大：可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。5.旋转变慢，轴承发热，筛面上物料流动异常：原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料不平衡也是原因之一。6.噪声过大：可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

　　高效振动筛工作原理:矿用直线振动脱水筛是一种、高效的筛分设备,主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途为,是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械,该机采用节能振动电机或激振器作振动源,橡胶弹簧支撑并隔振,具有体积小、能耗低、处理量大、筛分、筛网更换方便、安装及维修简便等优点。ZSG振动筛工作时，两电机自同步反向旋转产生纵向激振力，迫使筛体带动筛板作纵向振动而完成筛分作业，主要用于间歇工况条件下或小料里的筛分作业。产品特点：1、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。2、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果。预脱水筛板筛面与水平成45度安装，脱水筛板负倾角安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。3、为方便对筛面进行维护和更换，筛面采用轨座式安装。采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。4、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。轴承采用振动设备轴承，避免轴承发热过早损坏。7、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。采用钢制螺旋弹簧减振，较大限度的降低筛机对基础的动负荷。8、采用有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗小。9、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。