深圳百耀自动化喷砂机厂家专业生产喷砂机，自动喷砂机，定做各种非标机械，从设计、制造、安装、调试至交付验收均按体系规定的程序执行，并且承担全部责任，所有设计图纸需经用户认可，在全过程中充分听取用户的意见，接受用户监督；

我公司在喷砂方面有丰富的经验，能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量；我们将派有经验的人员到现场负责安装并参加调试； 我公司负责为用户免费培训1~2名操作人员，培训内容：设备操作、机械及电器维修并解答用户提出的技术问题。

本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。

喷砂加工方式 将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷q分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动"按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷q，每个加工工位2支

主机结构采用厚冷扎钢板焊接而成。

除尘器:厚冷扎钢板焊接而成.

喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏

外表喷塑处理[颜色可按贵公司要求定]，精加工件均采用45#钢制作而成.

外形尺寸：1500*1800*3250MM

工作舱尺寸：1300mm*1300mm*1500mm

除尘箱尺寸：1400mm*1400mm*2850mm

除尘风机：380V50HZ?

布袋式除尘：49个布袋

除尘方式：气动除尘

小转盘:28个150×10mm厚转速为:0-40转/min

小转盘载重量：最重20KG

小转盘电机：1个400W变频调速

大转盘：1个

大转盘电机：1个750W变频调速

摇摆杆：2个

摇摆电机：1个550W变频调速

喷砂q：12只q铝合金喷枪，碳化硼喷嘴

照明：220V，12WLED灯2只

空气要求：压力3-8BAR（KG/CM2）的干燥压缩空气。

另外排尘管道由需方自己建造

总功率：≈

总重量：

(以上设计尺寸与实际尺寸如有误差，纯属正常)

二 特点：

1、大转盘连续性回转，小转盘公转，多工位同时加工；

2、喷枪组可水平、垂直移动，亦可多角度摆动；

3、喷砂时间可调节；

4、可设定人机介面控制。

5、引进技术，融合本公司多年的生产经验研发而成；

6、转台自动连续回转（也可设计间歇旋转），小转台自转,运行稳定；

7、喷q可摆动也可定点喷砂,喷q摆动速度及小转台自转均可变频调节；

8、采用PLC电气控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；

9、喷嘴采用特制高耐碳化硼材料，使用寿命长；

10、独立的布袋除尘系统（也可选择脉冲式滤芯除尘），通风性能好，环保无污染；

11、根据工件尺寸，配置专用工装夹具，装夹快捷、稳固，效率高，产量大；

三 基本说明:将工件装夹于小转盘夹具上，由大转盘带动小装盘移动至喷砂加工工位时，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪做两组上下移动对加工工件表面进行喷砂加工，加工完毕，工件由大转盘自动转动到取件口。操作工人连续性放取工件，大转盘转动，循环重复运行即可。

四 工作原理:

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷q内高速流动产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷q，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的效果。喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用。喷砂时产生的灰尘经除尘箱吸尘风机抽出，并经分离器分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器循环使用。粉尘经两级分离，被吸至旋风分离器及集尘箱中。

五 操作程序：

1、根据所需工件外形的加工尺寸，调节喷枪角度及工件距离，和其运动行程至合适位置。

2、开启压缩空气，并启动电源。

3、在操作面板上将开启照明开关，主机舱内照明灯亮；

4、向分离器底部加入适当砂料。注：加砂2袋（25Kg装），加砂料时需关闭风机，且勿开风机而打开储砂器加砂门加砂料，这样会造成好的砂料被抽到除尘器中，也不要直接将砂料加在螺旋器中。如果使用砂料60#—180#，在清理除尘器灰斗中积灰时，发现灰尘中有少许好的砂料，请首先适当调小风门，如果上述情况仍然存在，则检查分离?器及储砂器是否密封良好，或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处，如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。

5、按风机启动开关；

6、在操作面板上按手动操作开关；根据所需加工的工件调节变频器至正常工作频率（大小转盘的运行速度）

7、关闭手动操作开关

8、将工件套装在小转盘夹具上，开启自动开关。

9、加工循环进行。

10、下班时按上述逆过程关闭各个开关，并将集尘箱中的积灰倒掉。