液压顶管机的主要结构：一组液压缸（两个）、一个液压泵站、两个挡板、几个顶杆、一个塞子和一个拉头。电源为电起动和柴油机起动，采用手动控制阀。该机主体部分具有液压缸运动、减少更换次数、扩大孔阻力的特点，主体设计保证施工方向准确、速度快、成本低。功能强大的双轮液压泵站，移动灵活，分别与柴油泵站和电动泵站配套。液压泵部件选用品牌产品，，挡板支撑坑壁及固定机械，槽钢与铁板焊接合理，顶杆支撑力强，采用锰钢，不拉伸、不滑动拉头的作用是拉孔固定管道。 实施顶管施工。

小型顶管机可以导向定位，配备导向仪，不用挖坑。避免开挖带来不必要的损失，大大提高工作效率。

主机部分:两个60吨(120吨)主油缸,活塞杆, 导向开关(自动换向阀),双向油管,活动插板,前后两个油缸支撑铁板,两端四只调整丝支撑杆(固定调整主机工作时的稳定性)等相关配件组成.
二.液压泵站机组:采用轮式可拖型设计,方便运输及工作场地的转换.动力在原来电机的基础上升级为柴油电启动装置,解决了野外施工用电难的现象,柴油机采用常柴20强劲马力,大大提升了工作效率,并配有电瓶,点火开关,启动齿条,压力表,发电机,油压表,溢流阀(管式),齿轮泵更新为10MCY14型柱塞泵.压力大可达到25Mpa.
三.主机挡板两块:(用于工作坑主机两端固定机体)
四.支撑板四块:(用于增大机体调整丝与挡板的接触面积)
五.顶杆30米(用于工作时的顶孔)
六.拉头(扩孔器)4只(用于扩孔布放各种管道)
七.扩孔直径分别为150mm,250mm,350mm,450mm
八.顶孔长度一般为0-60米.
九.扩孔直径和长度的标准根据地势和土质情况而定.