DCS系统日常维护及故障排除，所谓的DCS系统主要针对分散控制系统而言，一般多利用集中监视操作方式，加强对系统运行过程的控制力度，并利用分散控制功能，扩展系统运行性能。，再加上自身具备组态方便、控制效果好以及延展性强等特点，能够进一步加强化工厂控制系统的运行效率。然而，需要注意的是，一旦化工厂DCS系统出现运行故障，势必会引发系统失控、监视无效等问题的发生，部分化工原料有可能会受此影响，存在泄露隐患。介于此，操作人员必须加强对DCS系统的管理力度，尽可能地 各类隐患因素，确保系统运行安全。

DCS系统日常维护及故障排除

1、化工DCS系统的常见故障问题分析

，化工生产属于连续性生产工作类型，日常生产与管理涉及到的内容十分宽泛，再加上多数化工原料具备易燃易爆性特点，往往会构成较大的安全隐患。为防止该类安全事故的出现，DCS系统必须始终确保 运行效果，通过集中加强对化工控制系统的监管力度，以期确保化工生产过程的安全性。然而，DCS系统在经过长期运行之后，往往会受到运行条件、环境以及操作管理等方面的影响，而出现运行风险问题，继而引发故障问题。本人结合相关经验，对化工DCS系统运行过程中的常见故障问题进行了总结与归纳，具体如下：

1.1供电系统故障问题

本文所述的供电系统故障问题主要针对UPS供电系统、控制单元、卡件等设施的故障问题而言。如果说DCS系统出现运行故障问题是由于供电系统故障问题所引起的，那么这类故障问题带来的不良影响要远高于其它几类故障问题。究其原因，主要是因为供电系统故障并不像其它故障问题，仅单纯地影响某个或者几个单元系统的运行效果，这类故障问题往往会引发整个运行系统出现无法运行、甚至瘫痪等情况。一般来说，造成该类故障问题的主要原因在于UPS烧毁、柜内空开损坏、UPS跳闸等。

1.2硬件故障问题

硬件故障问题主要集中表现在控制器、卡件以及操作员站等硬件系统当中。一旦出现硬件故障问题，势必会对系统的监视功能造成不良影响，如部分控制监视功能失效。严重时，甚至会引发联锁触发问题。对于卡件類的故障问题而言，并不是因卡件失效造成的，还可因卡件上的某个通道发生故障问题造成的。如通道内部出现数据紊乱情况，导致系统发生误判行为。