有效降低耐磨钢球磨损的方法

锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中，低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿，铜矿，球磨机钢球钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。锻球的碳含量一般在1%左右，球磨机钢球的添加技巧铬小于2%。低铬球硬度一般应在HRC45左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。

在钢球行业中如果铸造磨球含铬量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬合金铸钢球，按照国家钢球的标准要求高铬球硬度必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理，如果采用铬氏硬度计检测高铬球硬度低于54以下则说明该批高铬球根本没有经过淬火热处理或者硬度没有淬上，这样的产品在质量上面不算是合格的产品。

以上钢球生产厂家从对铸造钢球中不同材料的含量等情况来具体了解，我们在选择钢球的时候就会知道，什么样含量的钢球其使用领域都有差异，从而使不同的钢球应用到不同的环境下。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球有什么用途钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量次添加，占球磨机装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机装球量9.5—10吨。次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

有效的钢球添充率球磨机转速比在做到一定水平时，填充率大，钢球对原材料的严厉打击频次就会越多，碾磨总面积大，损坏快，此外，填充率过高，还会更改球磨机钢球的健身运动情况，减少对大细颗粒物料的严厉打击实际效果。相反，填充率很小，磨矿功效较差也不好。

现阶段，采矿厂磨矿工作中钢球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各选厂具体情况而言，并不是是有效的添充率，因而必须根据选矿试验，明确有效的装球量。