有效降低耐磨钢球磨损的方法

锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中，低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿，铜矿，球磨机钢球钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。锻球的碳含量一般在1%左右，球磨机钢球的添加技巧铬小于2%。低铬球硬度一般应在HRC45左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。

钢球外观检验是钢球加工中的工序。钢球外观检查主要包括表面划痕，锈蚀，表面斑点等方面。碳钢是根据碳含量来划分的。除铁，碳，硅，锰，磷，硫等杂质在范围内外，不含其他合金元素。

在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。

球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，轴承钢球钢锻他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备"和“物理学-有机化学"不可逆性的全过程，如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?那麼在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？

操纵球磨机转速比在球磨机钢球配制和有效的前提条件下，球磨机转速比的提升，筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体，当转速度提升到一定时，有效输出功率做到值，这时磨矿实际是，球磨机钢球摩擦系数也。

球磨机的基础理论临界值转速度一般为78～84%。因原材料特性以及他要素，需依据具体情况明确球磨机转速比。

在磨矿全过程中，危害球磨机钢球耗能的要素有很多，且大部分要素没办法定量分析作出解析，只有判定地开展具体分析，要在确保有效的质量标准前提条件下减少球磨机钢球的功率，务必从好几个阶段来考虑到，并操控好每一个阶段，来做到最后的投资估算和优良的商品质量标准。