有效降低耐磨钢球磨损的方法

火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径，衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。

当球磨机运转正常后，补加钢球的直径大小为：球磨机直径大于2500mm的，浅谈锻造钢球有什么特点补加Φ120 mm的球；直径小于2500mm的，补加Φ100mm的球。

然而，在与矿石，钢球与衬板之间所产生的合理摩擦，会增大磨耗，将大球，中球磨小，所以在平时正常的情况下，不需要再添加小球。一般是磨机细度达不到要求时，可适量的添加些小球。

在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。

球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，轴承钢球钢锻他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备"和“物理学-有机化学"不可逆性的全过程，如何获得球磨机研磨体钢球物质的有效级配?那麼在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？

有效的钢球规格和配制因球磨机内钢球与原材料是接触力，假如钢球球径过大，粉碎力也大，损坏也就过快，并且易造成原材料沿贯穿力方位粉碎，危害磨矿高效率。此外，钢球填充率在同样的状况下，假如球径过大，钢球量就会少，粉碎几率低，过破碎状况加重，商品粒度分布不匀称；钢球过小，对铁矿石的粉碎相互作用力小，磨矿高效率低。因而有效的钢球规格配制不但会减少球磨机钢耗，还能有合理提升磨矿高效率。