125%。其中，工业总产值“十五"期间年增长率为5%。
产品国内市场的占有率也将从目前的84%左右，提高到90%。其中，火电、核电和“三大化工"中的重点产品市场2005年和2010年占有率薄层显微镜品牌倍倍显微镜3r显微镜500diyusb数码电子显微镜别达到75%和80%以上。企业的产品开发、试制、加工设备等的技术水平和装备能力将具有较强的竞争能力。未来10年，也是泵行业出口创汇增加幅度大的时期，预测2005年、2010年的出口创汇额分别可达亿美元和7亿美元左右，比1998年增加倍和倍，比2000年的预测值也将增加倍和倍。2005年和2010年产品的出口额将占到工业总产值的25%和32%左右。
　产品重点发展为超临界火电机组配套用锅炉给水泵、空冷火力发电机组用泵、核电站用泵，逐步油田、海上采油、炼油和油品、石化等方面的特殊用泵空白，形成工业泵行业新的经济增长点。
　根据工业泵协会统计，协会会员近3年，工业泵平均每年出口额以200%的速度进行增长，预计2000年、2005年泵协会员单位出口创汇可分别达到亿美元、3亿美元，整个泵行业达到2亿美元、亿美元左右。工业泵出口的主要和地区是，东南亚、孟加拉、巴基斯坦、南非等地。浙江丰球集团公司的潜水泵产品，通过在、欧洲等地开办经销部，已打开这些地区的产品销售，并且获得了比国内销售更好的效益。
　　目前工业泵普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代水平少，大部分仅达到80年代末90年代初的水平，不能适应市场需求结构的变化。一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或短，冲不出传统产品的格局。与国外的动态差距并缩小，形势不容乐观。

如何正确计算采购泵的投入成本
许多人在购买泵的时候都会货比三家，的计算泵的价格，然后选择能够达到自己要求的价格较低的产品。这种做法确实节初次采购成本，而大部分产品在开始阶段也能基本满足使用的需求。但对于用户而言，水泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本，这样，我们必须将水泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去；同样的，泵在运转过程中将耗费大量的电能，长年累月下来，一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。
经过国外一些泵大厂对售出产品的跟踪调查显示，泵在其使用寿命中耗费的大资金不是初次的采购成本，也不是维护费用，而是其消耗的电能。下图显示了国外某厂家对泵产品投入成本的分析结果。
从这个结果中我们吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用，再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因，我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货"产品呢？其实某种类型的泵的原理都是一样的，里面的结构、部件也是大同小异，大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是，泵的部件成本差异是十分显著的，差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封，便宜的几毛钱可以买到，而好的产品却要几十甚至上百元，可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大，而让人担忧的是，在前期使用过程中它们几乎是差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命（几个月）、噪音（一两个月后出现）、漏液（两三个月后出现）等现象接连不断的发生，让许多用户后悔开始不该那几十块钱。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了用的动能（机械摩擦）与热能，实际做的有效功（抽水）却少得可怜。看到这里，聪明的用户应该明白如何选择合适的产品了。

我国通用机械工业泵现状分析
预计到2005年，工业泵工业总产值将达到150亿元，可实现销售收入160亿元，是1998年的125%。其中薄层显微镜品牌倍倍显微镜3r显微镜500diyusb数码电子显微镜工业总产值“十五"期间年增长率为5%。
产品国内市场的占有率也将从目前的84%左右，提高到90%。其中，火电、核电和“三大化工"中的重点产品市场2005年和2010年占有率分别达到75%和80%以上。企业的产品开发、试制、加工设备等的技术水平和装备能力将具有较强的竞争能力。未来10年，也是泵行业出口创汇增加幅度大的时期，预测2005年、2010年的出口创汇额分别可达亿美元和7亿美元左右，比1998年增加倍和倍，比2000年的预测值也将增加倍和倍。2005年和2010年产品的出口额将占到工业总产值的25%和32%左右。
　产品重点发展为超临界火电机组配套用锅炉给水泵、空冷火力发电机组用泵、核电站用泵，逐步油田、海上采油、炼油和油品、石化等方面的特殊用泵空白，形成工业泵行业新的经济增长点。
　根据工业泵协会统计，协会会员近3年，工业泵平均每年出口额以200%的速度进行增长，预计2000年、2005年泵协会员单位出口创汇可分别达到亿美元、3亿美元，整个泵行业达到2亿美元、亿美元左右。工业泵出口的主要和地区是，东南亚、孟加拉、巴基斯坦、南非等地。浙江丰球集团公司的潜水泵产品，通过在、欧洲等地开办经销部，已打开这些地区的产品销售，并且获得了比国内销售更好的效益。
　　目前工业泵普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代水平少，大部分仅达到80年代末90年代初的水平，不能适应市场需求结构的变化。一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或短，冲不出传统产品的格局。与国外的动态差距并缩小，形势不容乐观。

永嘉泵阀行业越来越“牛"
永嘉泵阀行业越来越“牛"了。永嘉县泵阀工业协会提供的新统计数据显示，该县阀门产品达300多种3000多个规格，泵类产品200多种2000多个规格，并被应用于秦山核电站，大庆油田等大型企业和重点工程技术装备上。然而，在永嘉县泵阀产业发展战略报告会上，一薄层显微镜品牌倍倍显微镜3r显微镜500diyusb数码电子显微镜专家也指出，永嘉泵阀要想继续成长，必须向目前国产泵阀的“真空地带"--重大机械装备的关键技术领域大举进攻。永嘉县泵阀工业起步与20世纪80年代，2001年永嘉县被命名为“中国泵阀之乡"。如今永嘉已成为全国泵阀产量大，品种规格齐全，发展速度快的地区，拥有泵阀生产企业548家，2004年行业总产值达70多亿元，产品占同类的25％以上。不过，参加此次研讨会的重大装备办主任隋永滨、工业投资处长黄鹂等国内机械工业领域的专家，在实地考察后，指出了永嘉泵阀存在的弱点：开发能力不强，产品趋同性严重，技术含量不高等。隋永滨称，目前我国重大装备机械制造领域的关键阀门几乎全部依赖进口，未来几年，电力、石化、基础设施建设这些领域将是永嘉阀门要进军的主要领域，但永嘉泵阀单体企业规模与国外重点企业相比，仍显单薄。“永嘉县的泵阀行业应该出现一个，不联合、不组建集团，很难做大做强。要加大研发，建立人才和技术团队，设立泵阀研究院，集聚全国泵阀人才，走开放式发展。"他建议。刚刚继任永嘉县泵阀工业协会会长的宣达实业集团有限公司总裁叶继宣表示，接下来的几年，促进企业走联盟和大集团化道路，有分散型生产销售逐步走向销售联盟、生产联盟、技术协作，终向大集团靠近，将成为协会的重点工作之一。
永嘉泵阀行业越来越“牛"
永嘉泵阀行业越来越“牛"了。永嘉县泵阀工业协会提供的新统计数据显示，该县阀门产品达300多种3000多个规格，泵类产品200多种2000多个规格，并被应用于秦山核电站，大庆油田等大型企业和重点工程技术装备上。然而，在永嘉县泵阀产业发展战略报告会上，一薄层显微镜品牌倍倍显微镜3r显微镜500diyusb数码电子显微镜专家也指出，永嘉泵阀要想继续成长，必须向目前国产泵阀的“真空地带"--重大机械装备的关键技术领域大举进攻。永嘉县泵阀工业起步与20世纪80年代，2001年永嘉县被命名为“中国泵阀之乡"。如今永嘉已成为全国泵阀产量大，品种规格齐全，发展速度快的地区，拥有泵阀生产企业548家，2004年行业总产值达70多亿元，产品占同类的25％以上。不过，参加此次研讨会的重大装备办主任隋永滨、工业投资处长黄鹂等国内机械工业领域的专家，在实地考察后，指出了永嘉泵阀存在的弱点：开发能力不强，产品趋同性严重，技术含量不高等。隋永滨称，目前我国重大装备机械制造领域的关键阀门几乎全部依赖进口，未来几年，电力、石化、基础设施建设这些领域将是永嘉阀门要进军的主要领域，但永嘉泵阀单体企业规模与国外重点企业相比，仍显单薄。“永嘉县的泵阀行业应该出现一个，不联合、不组建集团，很难做大做强。要加大研发，建立人才和技术团队，设立泵阀研究院，集聚全国泵阀人才，走开放式发展。"他建议。刚刚继任永嘉县泵阀工业协会会长的宣达实业集团有限公司总裁叶继宣表示，接下来的几年，促进企业走联盟和大集团化道路，有分散型生产销售逐步走向销售联盟、生产联盟、技术协作，终向大集团靠近，将成为协会的重点工作之一。
永嘉泵阀行业越来越“牛"
永嘉泵阀行业越来越“牛"了。永嘉县泵阀工业协会提供的新统计数据显示，该县阀门产品达300多种3000多个规格，泵类产品200多种2000多个规格，并被应用于秦山核电站，大庆油田等大型企业和重点工程技术装备上。然而，在永嘉县泵阀产业发展战略报告会上，一些专家也指出，永嘉泵阀要想继续成长，必须向目前国产泵阀的“真空地带"--重大机械装备的关键技术领域大举进攻。永嘉县泵阀工业起步与20世纪80年代，2001年永嘉县被命名为“中国泵阀之乡"。如今永嘉薄层显微镜品牌倍倍显微镜3r显微镜500diyusb数码电子显微镜成为全国泵阀产量大，品种规格齐全，发展速度快的地区，拥有泵阀生产企业548家，2004年行业总产值达70多亿元，产品占同类的25％以上。不过，参加此次研讨会的重大装备办主任隋永滨、工业投资处长黄鹂等国内机械工业领域的专家，在实地考察后，指出了永嘉泵阀存在的弱点：开发能力不强，产品趋同性严重，技术含量不高等。隋永滨称，目前我国重大装备机械制造领域的关键阀门几乎全部依赖进口，未来几年，电力、石化、基础设施建设这些领域将是永嘉阀门要进军的主要领域，但永嘉泵阀单体企业规模与国外重点企业相比，仍显单薄。“永嘉县的泵阀行业应该出现一个，不联合、不组建集团，很难做大做强。要加大研发，建立人才和技术团队，设立泵阀研究院，集聚全国泵阀人才，走开放式发展。"他建议。刚刚继任永嘉县泵阀工业协会会长的宣达实业集团有限公司总裁叶继宣表示，接下来的几年，促进企业走联盟和大集团化道路，有分散型生产销售逐步走向销售联盟、生产联盟、技术协作，终向大集团靠近，将成为协会的重点工作之一。
我国无缝钢管生产布局亟须调整
目前，在上海举行的2005全国轧钢信息网钢管分网网员大会暨6届钢管生产技术交流会上，院士、成都钢铁股份有限公司工程师殷国茂在谈及我国无缝钢管生产时认为，我国现有的无缝钢管生产布局不均衡，且集中度差。据殷国茂介绍，从全国六大地区来看，西北地区的无缝钢管产量低，年产仅6万吨。迄今为止，我国宁夏、甘肃、新疆、海南、香港、澳门、中国台湾等地都无缝钢管厂。在全国26个有生产厂的省、市、自治区中，产量的差异也很大。其中，年产20万吨以上的有lO个省、市、自治区，年产50万吨以上的只有天津、上海、内蒙古、江苏、山东、四川6个省、市、自治区，产量大的省份为江苏省。产量大的企业为天津钢管公司，年产50万吨以上无缝钢管的企业只有天管、宝钢、包钢、成钢4家。殷国茂对解决无缝钢管生产布局不均衡的问题谈了自己的见解。他认为，各地应该利用当前整顿、调整、改造、重组现有≤φlOOmm无缝钢管机组(主要为毛管、荒管生产机组)的时机，抓住废钢地循环利用的机遇，按地区适当进行调整，使一般用途、需求量较多的无缝钢管，在地区内实现自行供应，达到合理组织物流、节约运力、降低成本的综合效益。同时，必须尽快改变无缝钢管生产布局度分散的现状，组建跨地区、跨部门的集团公司，提高企业集中度，增强国际竞争能力，以适应经济持续发展的需要。
中国铝工业产业定位应以满足国内市场需求为主
认真分析世界铝工业的发展趋势和结构调整，可以给我国铝工业许多有益的借鉴，为我国铝工业树立科发展观，转变经济增长方式，实现可持续发展，提供宝贵的经验。抓住历史性机遇，制定正确的发展思路，走新型工业化道路，迎接竞争挑战，是我国铝工业实现由大到强转变的必由之路。　　铝工业是资源密集型和能源密集型产业，受国内资源和能源条件约束，在现有技术条件下，我国不可能长期保持世界主要氧化铝、电解铝等原料生产国地位。所以，我国铝工业的进一步发展只能依靠科技进步、体制创新，推动产业升级，在铝工业产业链中争取实现更高价值环节。按照以人为本的科发展观的要求，实事求是地确定我国铝工业在铝工业产业链中的定位，转变经济增长方式，是实现我国铝工业由大到强转变目标的根本途径。转变经济增长方式，加快产业结构的战略性调整树立科发展观，转变经济增长方式，走新型工业化道路，实现我国铝工业持续、稳定、健康发展的是，大力发展循环经济，建立资源节约型社会，以发展技术含量高、经济效益好、能够发挥人力资源优势的铝深加工产品为重；点，限制资源消耗高、环境污染大的初级原料产品生产发展，实现资源化配置，优化产业结构。目前，我国具有竞争力的铝型材、铝箔等加工产品已经大批量进入国际市场，尽管当前国内铝深加工技术在世界上尚未形成突出的优势，但只要把发展技术含量高、附加价值大的铝新材料放在重要地位，可以逐步将我国打造成为世界铝产品生产的强国。　在改革开放方针指引下，近２０多年来，我国铝工业发展迅速。２００４年，国内氧化铝产量达６９９万吨，居世界二位；电解铝产量达到６６７万吨，居世界位；铝加工材产量为４４０万吨，居世界二位。我国已经成为世界上主要的铝产品生产国。但是，我国虽然已成为世界铝产品生产大国，却远不是铝工业强国，产业总体水平处于世界铝工业产业链的低端。在生产要素配置方面，局限于国内，无法形成竞争优势；产业发展理念上，以粗放型经营为主，把简单发展初级原料生产放在重要地位。目前，我国基本掌握世界铝工业的技术，产业竞争力薄弱，对国际市场的控制力和影响力不强。面对这种形势，我国铝工业必须积地进行战略性结构调整，才能保持持续发展态势，争取国际竞争的有利地位。要继续加强对氧化铝、电解铝的宏观调控，抑制初级原料产品生产的盲目发展。我国铝工业必须转变观念，不失时机地进行结构调整，提升竞争能力，实现跨越式发展。特别是要扭转片面追求氧化铝、电解铝产量增长的观念，而要以提高质量、增加品种、提高资源利用效益为主要目标，努力开发适销对路的新型材料和深加工产品。氧化铝产业要通过技术改造转变为以生产砂状氧化铝为主，同时大力开发非冶金用氧化铝产品；电解铝生产要努力实现合金化，改变以生产普通铝锭为主的局面；铝加工业应尽快实现产品的升级换代，围绕现代信息、航空航天、生物工程、海洋工程、新型能源等产业的发展，开发与之配套的新型材料。这是铝工业实现由大到强转变的根本保证。　在我国铝工业产业结构调整中，必须加快淘汰浪费资源、污染环境、安全隐患严重的落后生产能力，坚决取缔无证开采、转让开采