提高电主轴国产化率，一味依靠进口，不仅会浪费大量外汇，而且会制约国产数控机床的发展。
数控机床的“芯片"
传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的，电主轴蜡水冷暖洗车工程快速洗车卡车昆明洗车机矿山设备主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。
与传统机床主轴相比，电主轴具有十分明显的优势。由于主轴由内装式电机直接驱动，省去了皮带、齿轮、联轴节等中间变速和传动装置，具有结构简单紧凑、效率高、噪声低、振动小和精度高等特点。而且利用交流变频技术，电主轴可以在额定转速范围内实现无级变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。
电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的产品。电主轴实际是指电主轴系统，由电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。国产电主轴的价位从几万元到十几万元不等，电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展。
因此，有专家认为，电主轴在数控机床中的作用类似电脑中的芯片，将电主轴称为数控机床的“芯片"。也有日本者将包括电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场"产业，取足球“中场"寓意，表明其重要位置。
电主轴系统是数控机床三大之一（高速电主轴、数控系统、送给驱动）。
随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展，电主轴已成为能适宜上述高性能工况的数控机床功能部件之一，尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多*产品中，电主轴的优异特点是机械主轴单元不能的。
电主轴国产化任重而道远
与数控机床的长足发展相比，国产电主轴的发展明显滞后，已引起了业内以及相关部委的关注。
此前，记者曾参加了机床工具工业协会召开的“数控机床关键功能部件产品创新发展座谈会"。会上机床工具工业协会根据国内数控机床的需求，对到会各生产主导单位提出强化发展要求：到2010年用于数控机床的电主轴单元总产量达到1万台套。据到会各主轴生产主导单位估计，如动用国债资金强化支持，到2010年可能扩产到6000台套，其余口尚需通过进口来解决。随着数控机床使用电主轴的比例的增加，数控机床用电主轴将成为电主轴总需求量的主体，从而磨用电主轴成为电主轴市场的主力军。
面对如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却跟上去。原因何在？其实早在20世纪60年代，我国的轴承行业已经开始研究生产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴研科技公司为，它生产的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。
我国大型数控铣、加工中心和数控车床实用型电主轴的开发始于1998年。迄今为止，洛阳轴研科技公司已能开发生产8大类，20个系列，200多种电主轴产品，功率从~100kW，加工中心用电主轴大型的可达外径318毫米，扭矩200Nm，小型号外径80毫米，5万r/min。它开发的加工中心、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套投入使用。
与此同时，北京机床研究所也相继开发出用日本FUNAC电机组装的20000r/min、24000r/min电主轴。北京机电研究院、上海二机床厂等单位，利用德国REXROTH的电机组装成转速高于10000r/min的电主轴。北京机床厂和日本大隈合作也开发出转速高于10000r/min的电主轴。近期又有汉川机床厂，济宁博特精密丝杠制造有限公司等数家企业相继投入开发电主轴单元的行列。
虽然近年来国产电主轴的开发取得了很大的进步，但与国外产品相比较，国产的电主轴无论是性能、品种和质量蜡水冷暖洗车工程快速洗车卡车昆明洗车机矿山设备有较大差距，所以目前国产的高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴，仍然主要从国外进口。
电主轴国产化难点何在？
对于电主轴生产是否存在技术瓶颈，有不少业内专家发表了各自看法。有专家在分析了电主轴技术后认为，电主轴的技术难度并不大。电主轴的确需要的是综合技术，但只要一家企业拥有了其中一种技术，可以生产电主轴这种产品。因为与其他技术相对应的产品，可以外购。比如轴承厂可以外购电机，而电机厂也可以外购轴承，这是一些国外电主轴生产厂家通用的做法。是世界的电主轴生产商也不具备全套技术，他们也同样外购产品或是技术。
洛阳轴研科技公司研究员级工程师徐同申认为，电主轴国产化率低指的是加工中心、数控铣床等用电主轴国产化率低，在常规磨用电主轴方面，几乎是国内产品一统天下。对一般主轴，技术门槛相对较低，国内技术实力较雄厚，在电主轴性价比方面占有优势，除非特殊要求，国外产品很少。
对中、数控机床电主轴，国内起步太晚，也未引起、企业的足够的重视。等我们看清发展趋势时，国外已，并给国产技术发展设置障碍、卡“脖子"。如，国产控制系统不过关，要买国外控制系统必须买国外电机，不买国外电机，不开放数字量接口，只能是模拟量。国外对国内电主轴发展进行，我们只能用模拟量与国外编码器对接，高难度动作国内电主轴做不出来。
在编码器方面，电主轴不用国内掌握技术的光编码器，需要用磁性编码器。据了解，国内企业至今未开发出可实用的磁性编码器。国内企业只好用进口的，但无法与国外数控系统接口，只能实现模拟量控制，如刚性攻丝无法进行。因此，国内电主轴在使用上受到限制，难以推广。目前，洛阳轴研科技公司电主轴实际产品量尚未突破两位数。
在高速精密轴承方面，国产轴承可靠性与国外有差距，由于材料质量问题，引起轴承质量不稳定。国内电机设计技术偏保守，同功率时，国产电主轴体积大。
电主轴国产化需要支持
徐同申建议应重视电主轴发展，加强研发投入。由机床工具协会组织，机床厂、数控系统厂蜡水冷暖洗车工程快速洗车卡车昆明洗车机矿山设备、电主轴制造企业、大等联手攻关，加强电主轴关键技术研究。如加强高速、高刚度轴承研究、轴承润滑冷却方式研究、新一代驱动技术的研究，此外还要加快电主轴标准化工作。过去电主轴统一的标准，各厂家自行确定电主轴外形尺寸，造成无法互换、用户难以选型，影响电主轴批量生产。
要鼓励支持以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴，电主轴将会像直线导轨一样成为机床标准部件，使主轴单元成为一个有自主，可供用户使用选择、批量生产、稳定供货的优质部件。
河南省*制造重点实验室主任李济士指出，在数控机床的几大关键件中，电主轴是工作装置，是关键件之一。电主轴实际上是诸多科、众多应用的综合体，它涉及机械、电子、控制等领域。过去国内研究不够，在高精度、高速、大功率方面无法满足要求，成为真正的瓶颈。而驱动精度相对容易提高，机械系统精度达不到，再好的驱动精度也不行。他建议应加大投入，重视电主轴基础技术研究。
苏州汇申机电科技有限公司总经理张劲松认为，国内电主轴用户的观念需更新。现在主要用户不认同国产品牌，一些用户、主机厂由于对国产电主轴质量可靠性不信任，指名选配国外产品，国产电主轴难以批量生产，制约了电主轴产业化发展。当然电主轴生产企业也应加大宣传力度，重视与用户沟通。他认为，还需解决好理论与实际的结合问题。如用软件算出来的刚性曲线如何利用。一些经验丰富的人不会用软件分析，搞软件的不知如何用这些分析结果。凭经验、摸索，对中低端电主轴尚可，安全系数取大，影响不大。在电主轴方面，速度、功率、刚度指标有可能在蜡水冷暖洗车工程快速洗车卡车昆明洗车机矿山设备值位置，基础理论研究，想凭经验不行了。
此前一位业内人士指出，电主轴看似简单，实则不易。入门容易，搞精不易。如果仅仅是精密加工、装配，其他依靠外购外协，依靠低廉劳动力来获取利润，初期可能实现。但在电主轴的竞争力方面，无法与国外公司抗衡，简单的拿来主义，不掌握、关键技术，会受制于人，电主轴产业只能永远跟在别人后面。正是由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。
此外还有专家建议，政府要加大对电主轴等功能部件的扶持力度，加大科技投入支持、加大技改资金支持、加大鼓励电主轴国产化的政策支持，让电主轴也数控机床主机享有的税收优惠支持。记者了解到，在数控机床重大专项中已经开始考虑电主轴等关键功能部件的发展问题。



中国2010 年将成大风电市场
中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会表示，2010年后，中国将成为世界上大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按"十一五"规划,到2010年,我国风电装机容量将达到500万千瓦,2015年达到1000万千瓦,2020年达到3000万千瓦。中国风电市场将越来越大,成为世界大的风电市场指日可待。
能源网获悉,中国风能发展潜力巨大。2005年,中国风机新增装机容量万千瓦,比2004年增长254%,使得全国现有总装机容量达到万千瓦,其中新疆在中国内地各省市区中所占份额多;位于中国15个省的62个风电场发电为亿千瓦小时。将来我国除了西藏、云南、新疆等"三边"地区5个省外,剩下26个省的风能资源有32亿千瓦装机容量可供开发。而内蒙古一地可供开发的风能资源占到了这26个省的一半,达亿千瓦蜡水冷暖洗车工程快速洗车卡车昆明洗车机矿山设备
我国目前已经能够批量生产兆瓦级以下的风机,经过"十五"期间的发展,将在"十一五"期间形成对兆瓦级发电风机的批量生产。我国风电资源的评估工作仍在继续进行。根据评估,我国存有100万千瓦的大型风能可开发利用区域有12个。


机械工业上半年产销稳增 仪表新产品贡献率高
据悉，中国机械工业上半年生产销售稳定增长，全行业共完成工业总产值33，亿元，完成销售产值32，亿元，全国机械工业生产、销售及新产品产值等生产指标增速均在32%以上，除农机产品外，主要行业均呈强劲发展势头。
上半年，机械工业13个行业生产增速全部以两位数同步快速增长。与2年同期比，工程机械行业、石化通用机械行业、重型矿山机械行业、机床工具行业、电工电器行业、机械基础件行业和汽车行业产值增幅均超过31%.特别是工程机械行业生产增长突出，以%的速度强劲增长，增速比2年提高个百分点，明显高于其他行业。
从新产品产值角度来看，1至6月完成新产品产值6，亿元，同比增长%，高于全行业工业总产值增速个百分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、石化通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率高，而且贡献率比2年的%有所提升。



中国2010 年将成大风电市场
中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会表示，2010年后，中国将成为世界上大的风电市场和风能设备制造中心。中国正逢发风电的大好时机。按"十一五"规划,到2010年,我国风电装机容量将达到500万千瓦,2015年达到1000万千瓦,2020年达到3000万千瓦。中国风电市场将越来越大,成为世界大的风电市场指日可待。
能源网获悉,中国风能发展潜力巨大。2005年,中国风机新增装机容量万千瓦,比2004年增长254%,使得全国现有总装机容量达到万千瓦,其中新疆在中国内地各省市区中所占份额多;位于中国15个省的62个风电场发电为亿千瓦小时。将来我国除了西藏、云南、新疆等"三边"地区5个省外,剩下26个省的风能资源有32亿千瓦装机容量可供开发。而内蒙古一地可供开发的风能资源占到了这26个省的一半,达亿千瓦。
我国目前已经能够批量生产兆瓦级以下的风机,经过"十五"期间的发展,将在"十一五"期间形成对兆瓦级发电风机的批量生产。我国风电资源的评估工作仍在继续进行。根据评估,我国存有100万千瓦的大型风能可开发利用区域有12个。


机械工业上半年产销稳增 仪表新产品贡献率高
据悉，中国机械工业上半年生产销售稳定增长，全行业共完成工业总产值33，亿元，完成销售产值32，亿元，全国机械工业生产、销售及新产品产值等生产指标增速均在32%以上，除农机产品外，主要行业均呈强劲发展势头。
上半年，机械工业13个行业生产增速全部以两位数同步快速增长。与2年同期比，工程机械行业、石化通用机械行业、重型矿山机械行业、机床工具行业、电工电器行业、机械基础件行业和汽车行业产值增幅均超过31%.特别是工程机械行业生产增长突出，以%的速度强劲增长，增速比2年提高个百分点，明显高于其他行业。
从新产品产值角度来看，1至6月完成新产品产值6，亿元，同比增长%，高于全行业工业总产值增速个百分点。分行业看，新产品产值贡献率较高的依次是：汽车行业、电工电器行业、重型矿山机械行业、石化通用机械行业和仪器仪表行业。其中汽车行业不仅对机械工业新产品贡献率高，而且贡献率比2年的%有所提升。



解析加速铁矿石价格上涨的深层原因
纵观2007年铁矿石市场，无论国内矿还是进口矿都出现了的涨幅。其中国内矿以河北唐山地区为例，2006年8月份当地66%铁精粉主流价格610元/吨，而目前市场同品位的精粉价格高到1020元/吨，一年来涨幅高达%；而进口矿方面也有去年同期630元/吨涨到目05元/吨，一年来涨幅高达%。事什么导致矿价如此大幅上涨？
一、钢材市场日渐好转拉动铁矿石需求
钢铁市场持续走好，铁精粉需求旺盛。7-8月以来国际钢材价格连创新高，CRU国际钢材价格指数处于170点的历史高水平，带动中国钢材持续向好。据海关统计，7月份我国出口钢材594万吨，出口钢坯90万吨，1-7月份我国累计出口钢材3974万吨，同比增加达到惊人的126%，钢坯在加增15%关税的条件下，甚至周边还有进口加增关税的阻拦下，仍然达到90万吨。受此影响，中国国内钢材价格于7-8月出现了全面回暖，特别是建筑钢材等大品种，价格创出近年新高，全国钢材价格均表现出明显的上涨态势。钢铁价格的上涨，鼓励了铁矿石供应商的求涨要求。
二、国内矿山治理整顿频繁铁矿石产量迅速减少
无论是华北地区，还是东北、华东及中南地区，国内矿开始节节攀升。以唐山地区为例，目前66%湿基铁精粉出厂不含税主流价格在800-810元/吨左右，而在该产品在七月初的价格还只徘徊在670元/吨左右。
由于国内矿山的治理整顿等，各地关闭存在安全隐患及不符合环保标准的小坑口较多，导致国内铁矿石资源普遍比较紧张；北方矿山的治理整顿及限电对铁精粉产量影响较大，而钢厂下半年仍有高炉陆续投产，各钢厂铁精粉需求十分旺盛，尤其在资源供应不足的情况下，部分钢厂更是提早准备冬储，导致资源紧张状况进一步加剧。而进口矿价格的上涨又进一步推动了国内矿市场的上涨。
三、北矿南运内矿资源进一步吃紧
7月份我国各地自然灾害频繁发生，从南方地区到淮河流域，乃至华北地区都受到了洪涝灾害的影响，原矿产量大幅下降。7月份我国原矿产量万吨，比6月份下降万吨，下降幅度为10.%。南方的洪涝灾害使得当地铁矿石生产受到大影响，因此当地钢厂加大了对北方尤其是东北铁精粉资源的采购力度，也在一定程度上加剧了北方市场的紧张态势。
四、港口库存持续下降，供需紧张
由于进口矿市场一直延续大幅上涨趋势，港口现货成交良好，市场资源度紧，现货询盘明显增加。随着港口现货资源的紧和外盘报价的抬高，现货市场询盘明显增加，各大港口出货势头较好，库存一直在下降，且高品位资源严重紧。
而从当前港口现货库存来看，我国23个港口进口矿库存总量4300万吨，其中印度矿库存总量近1000万，处于维持市场平稳波动的边缘库存。再者港口1000万的进口矿印度矿资源集中度偏高，目前仅少数大型贸易公司占有现货资源，较少的贸易矿掌握在少数贸易公司手里，进口印度矿资源存在一定的短期区域垄断迹象，一旦海外资源竞相抬价，港口运输受阻，进口矿现货市场即有上涨的动力。
五、运费屡创新高，成本节节上涨
国际海运市场的上涨进一步助长了贸易矿市场，使得铁矿石成本居高不下。统计显示，2006年巴西至中国航线平均铁矿石海运费为美元/吨，澳大利亚至中国航线平均铁矿石海运费为美元/吨，而截至目前，巴西至中国铁矿石海运费为美元/吨，屡创历史新高。铁矿的强劲的需求已经带动中国的现货铁矿石价格触及了新的纪录高点，印度%的铁矿石价格达到118美元/吨的到岸价和83美元/吨的离岸价。粗钢出口月率下降%至594万吨，仍比预期的要高。精钢进口139万吨，环比下降%。
铁矿石谈判在即，加上“冬储"的来临，我国很多钢厂忙于储备，使得原本供需紧张的铁矿石市场更显严峻。
在之前，投资者担心次级债危机除了在对金融市场产生直接影响以外，还会拖累实体经济的发展，因此纷纷售高风险资产，转向低风险国债。但新经济数据并反映出不良征兆。
南都期货分析师曾超也持同样观点。他认为，尽管由次级市场问题再次引发了性的金融市场动荡，但其背景是经济仍然非常健康，基本面保持强劲，次级贷危机或将令经济增长放缓，但经济保持较高增长的大格局并发生变化，这将有利于金属价格长期维持高位运行。
数据表明，尽管经济增长在季度减缓，但近的指标显示经济在二季度重拾增势。大多数其他的经济活动继续强劲扩张。而根据IMF的报告，在欧元区和日本，增长率仍然高于趋势值，并有迹象表明其国内需求在经济扩张中正发挥更重要的作用。另外，在中国、印度和俄罗斯经济快速增长的带动下，新兴市场继续强劲增长。中国上半年国内生产总值万亿元，同比增长%，比上年同期加快个百分点，二季度的GDP增长率达到%。6月份的先行指数为，自2001年7月以来连续6年高于100。
扎实的宏观基本面巩固了金属市场人气。8月中旬以来铜、铝等价格快速反弹，而铅市场更是表现出色。由于供应吃紧，LME铅库存降至26025吨，仅略高于一日的消费量。其价格也在超越铝价后，27年来再度超过锌价，上周五LME期铅上涨％，报3236美元/吨。



走创新之路为装备制造业腾飞注活力
今年4月18日，在太原重型机械集团公司挖掘焦化分公司装配现场，台WK—35立方米矿用挖掘机顺利通过出厂