河道清淤带式压滤机广泛应用于大型二次制浆脱水、洗砂浆脱水、尾矿脱水、堆浆脱水、堆浆分离、陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水，将桩基础工程泥浆脱水、石料加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、河道淤泥脱水、各种工业废水如洗煤尾部脱水等应用于污水混合脱水。

　　压滤机工艺特点：

　　1 采用浓缩压滤卧式分体双层结构，具有12米重力浓缩段；

　　2 挤压段12条辊配置：大弧形预压段，2条304不锈钢快速排水脱水辊，一组多孔对压辊。

　　3 滤网纠编系统配备双光电开前及双控制装置，灵敏可靠，滤网传动装置变频调速;

　　4 保证了较好的脱水效果、较大处理量及较低的处理成本、维护成本。

　　5 适用于大型规模泥浆量的快速脱水处理

　　河道清淤带式压滤机工作原理：含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行搅拌混合充分反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥"，从而促进集聚，使含水污泥中悬浮污泥微粒集聚变大，或形成絮团。而后流入带式浓缩压榨一体化过滤机的进料箱，污泥均匀分布到浓缩部分重力脱水区滤带上表面，在耙齿的双向疏导和重力作用下，迅速脱去污泥中的游离水。污泥随着滤带的移动，翻转下来的污泥进入压榨部分的楔形预压脱水区被压榨部分滤带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低。随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过大滤水辊和小滤水辊将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S "压榨段，在“ S "型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，后通过刮刀将干泥饼从滤带上刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

　　污泥带式压滤机质量保证：

　　1）主机机架采用国标方管整体牢固焊结而成，其表面重防腐蚀处理效果：高压喷砂除铁锈、除氧化皮，再表面喷涂四层氟碳漆。

　　2）主机主体部分采用不锈钢制成，包括：主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、等零部件。

　　3）轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排调心滚子轴承，挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨橡胶。

　　4）根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易折装的滤网。

　　1.采用一体化双层浓缩段，占地面积小。

　　2、S型滤带挤压段采用立式机构、多孔辊挤压装置和两根L型双面快速脱水排水管。

　　3、网络纠偏系统采用双光电前开双安全控制装置，灵敏可靠，滤网传动装置变频调速

　　4.根据污泥的物理特性选择不同的过滤器。本机强度高，透水性好，不易充填堵塞，表面光滑，固体回收率高，易清洗，

　　易于折叠和安装高品质滤网。

　　5、主机主题部分采用不锈钢制造，包括：主脱水辊、挡泥板、水槽、防水罩、螺丝等部件。

　　6.轴承座采用铸铁，全密封，挤压提升辊、导向辊、转移辊、托辊等均采用钢管焊接，并用耐酸碱的橡胶包裹。

　　7、采用一体化结构设计，提高设备效率，提高设备空间利用率。

　　适用于河道清淤带式压滤机脱水干燥。