沙场污泥压干设备可靠运行性能：

　　空气控制阀用于连接机器整流时的气缸，可就近控制。反应很快。滤带两侧同时整流，中间位置快速复位。整个系统动作频率低，整流范围小。电控系统设有完善的联锁保护装置，保证整机安全可靠，有效防止误操作造成的损坏。

　　在全自动压滤机的使用过程中，滤布起着关键的作用。其性能和选型直接影响过滤效果。常用的滤布为合成纤维，可分为聚酯、维纶、聚丙烯、尼龙等；另外，常用的过滤介质有棉纺布、无纺布、筛网、滤纸、微孔膜等，根据实际过滤要求确定。

　　全自动压滤机导致皮带严重跑偏（使设备不能正常运行）的因素很多，如厂家制造的部件的准确性和合理性、安装调试问题、过滤带的质量问题等，以及偏差调整系统的合理灵活设置。

　　全自动压滤机工艺特点：采用浓缩压滤卧式分体双层结构，具有12米重力浓缩段；挤压段12条辊配置：大弧形预压段，2条304不锈钢快速排水脱水辊，一组多孔对压辊。滤网纠编系统配备双光电开前及双控制装置，灵敏可靠，滤网传动装置变频调速;保证了较好的脱水效果、较大处理量及较低的处理成本、维护成本。适用于大型规模泥浆量的快速脱水处理

　　洗沙污泥脱水机的设计特点：

　　合理的结构设计：

　　框架结构牢固，维修方便，高度分散，操作经常较低，整体结构整洁美观。

　　优异的耐腐蚀性：

　　与水接触的部位采用不锈钢，框架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌（热镀锌不热喷涂）（内外锌层厚度不小于80mm）μ m） 防腐处理，使机器零件达到不生锈，保证五年内不生锈。

　　特殊设计：

　　本机在过渡脱水区采用圆锥滚子脱水技术，可有效解决大量污泥从过滤带两侧流出的问题。因此，可以大大提高污泥处理能力。

　　*的过滤器清洗技术：

　　网带洗涤系统采用专门设计的滤网除泥器，可大大减少洗涤水量。配备另一台专门设计的自洁式污水滗水器，将二沉池出水作为清洗用水，*改变了用清水冲洗压滤机网的高昂成本，真正达到了环保的目的。

　　沙场污泥压干设备工作流程： 浓脱水：化学预处理阶段，带式压滤机对絮凝效果要求较高。本机采用的加药搅拌机，实现快速絮凝，达到Z的絮凝效果。 重力脱水：重力浓缩脱水阶段，污泥通过分配斗均匀送入网带。污泥随过滤带向前流动。自由水在自重作用下通过过滤带进入受水槽。其主要作用是去除污泥中的游离水，降低污泥的流动性，为进一步挤压做准备。中低压脱水：楔形预压脱水阶段，重力脱水后，压榨脱水段污泥流动性仍难以满足要求。这一阶段的轻微挤压脱水保证了污泥的顺利压榨脱水。高压脱水：压榨脱水阶段，滤饼由上下滤带围绕压辊反复压剪，去除了大量毛细水，使滤饼水分逐渐降低。

　　含水污泥由污泥泵输送至污泥混合池，加入混凝剂进行充分混合反应后，流入带式污泥压力分配器。污泥均匀分布到重力脱水区。在污泥耙的双向清淤和重力作用下，污泥随脱水滤带的运动迅速去除污泥中的游离水。由于重力脱水区设计较长，可实现重力脱水。倾覆的污泥进入超长楔形预压脱水区，缓慢夹住重力区排出的污泥，形成夹心式角层。通过缓慢增加压力对污泥进行过滤，以尽量减少污泥层中残留的自由水。随着上、下滤带的缓慢推进，两滤带之间的上、下距离逐渐减小，中间污泥层逐渐硬化，通过预压大直径滤辊进行脱水，去除大量游离水，使泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“s"型压榨段。在“s"型压榨段，污泥夹在滤布的上下层之间，由几个压榨辊反复压榨。当上、下滤带穿过各滚筒形成的波道时，由于两条滤带上、下位置的交替，对夹持的泥饼产生剪切力，污泥中剩余的大部分水被积压过滤，使泥饼再次脱水。用刮板刮掉干泥饼，用带式输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

　　沙场污泥压干设备应用技术：不同的滤带、絮凝剂及辅助设备对不同的污泥都能达到较好的脱水效果。

　　洗沙污泥脱水机的优点：污泥可直接浓缩脱水，节省静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节省占地面积。只需一套絮凝剂加药系统、一个控制面板和一台给水泵，降低成本，方便操作。除磷效果好。由于缩短了污泥浓缩时间，避免了污泥浓缩过程中磷的释放，可以达到很好的除磷效果。污泥脱水后固体含量高，加压氧浮渣占20%-25%（干重），好氧稳定污泥占20%-25%（干重），给水厂污泥占30%-40%（干重），造纸污泥占25%-29%。结构紧凑，实心矩形钢架，高强度挤压辊，气动张力过滤带。预脱水产生的用水量和滤液可回收用于清洗过滤带和制备絮凝剂。