使用带式过滤机时，如果投加量不足，调理效果不好，污泥中的毛细水无法转化为游离水，在重力区被去除。因此，从楔形区域进入低压区域的污泥仍然是流体，不能被挤压。相反，如果剂量太大，次处理的成本会更高。更重要的是，由于污泥活性的增加，很容易形成过滤带堵塞。对于不同类型的污泥，要获得满意的絮凝效果，必须合理选择絮凝剂，并通过实验确定絮凝剂的投加量。

过滤带的运行速度控制着各作业区污泥脱水时间，并影响泥饼的固含量、泥饼厚度和泥饼剥离难度。皮带速度越低，泥饼的固体含量越高，泥饼越厚，越容易从轨道上剥离；相反，输送带速度越高，泥饼的固体含量越低，泥饼越薄，越难剥离。

从泥饼质量来看，带速越低越好，但带速直接影响脱水机的处理能力。对于特殊污泥，在该范围内有皮带速度控制范围。该脱水机既能保证一定的处理能力，又能获得高固体回收率的优质泥饼。对于由一级污泥和活性污泥组成的混合污泥，皮带速度一般控制在2~5m/min，当污泥量较大时，采用高皮带速度，否则采用低皮带速度。

一般情况下，活性污泥不应单独通过带式过滤器进行脱水，否则带式过滤器的速度应控制在1.0 m/min以下，这是非常低且不经济的。无论污泥量多少，皮带速度不应超过5m/min，因为皮带速度过高会大大缩短重力脱水时间，使楔形区域的污泥无法满足捏合要求。污泥进入低压区或高压区后，被揉搓并溢出过滤带形成径流。

带式脱水机的处理能力有两个目标：一个是污泥量，另一个是污泥固体负荷。污泥体积和污泥固体负荷取决于皮带速度、过滤带张力和污泥调理，而皮带速度、张力和调理取决于所需的脱水，即污泥饼的固体含量和固体回收率。

因此，当污泥性质和脱水效果一定时，污泥流入量和固体负荷也一定。如果污泥流入量或固体负荷过高，脱水将减少。在运行过程中，皮带速度、张力、投加量等参数需要反复调整，以获取我厂污泥流入量和固体负荷进行管理.

1）在机器运行过程中做好记录，及时记录设备的异常情况和问题，尽快停机检查和维修，禁止机器在故障状态下工作。
2）每天工作结束后，应及时清理机器，清除残留物和杂物，保持清洁。
3）定期检查密封面，确保密封性能良好。
4）定期检查机器各部分的连接螺钉部件。一旦松动或损坏，应及时紧固或更换。
5）定期清洁和润滑机器内有摩擦传动和相对运动的零件，以保证其工作效率，延长其使用寿命。
6）拆下的滤板应摆放整齐、平整，防止翘曲、变形和丢失。
7）机器每次运行前，检查设备管路系统，进出口管路是否堵塞，接头是否泄漏，阀门是否正常。
8）检查油泵是否清洁，工作是否正常，油位是否在规定范围内，电机旋转方向是否为顺时针方向。