砂岩石分选机,页岩石色选机,灰岩分拣机,石灰石智能干法选煤机

光电智能干式选煤机是一种基于*成像和人工智能技术的干法选煤设备。利用X射线成像系统获取的物料特征，自动分析识别出煤和矸石，控制高压风对目标进行喷吹，实现全自动原煤分选。具有分选精度高，大幅减少用电和人力成本，设备易维护，煤种适应性强等优势。自动分析识别煤和矸石，实现全自动原煤分选，大幅减少用电和人力成本。

双Ｘ射线透射成像探测（DEXRT），利用具有一定波长范围、一定光强的Ｘ射线照射矿物，由于物料的元素构成差异，其对X射线的不同波段有不同程度的吸收率，在矿石物料下方设置对不同线阵复合光电探测器（双能探测器）扫描采集物料的X射线透射图像，即可一次性获取双能X射线图，图像中包含了物料的吸收率信息，图4中即为X射线透射原理图。设备采用进口高规格的射源，信号均匀、穿透力强。采用基于CsI晶体的高性能双能X射线探测器，信噪比高，图像质量好。

为了突出分选目标差异，我们进一步采用双能X射线与可见光相结合的成像探测方式，将不同谱段的图像进行处理。
建设不同类型矿物的双能X射线透射和可见光图像大数据库，利用卷积神经网络训练，建立不同等级产品之间的分类模型。经过数据长期积累，模型滚动优化，准确率稳步提高，实现产品的分类。
技术特点：
处理粒级宽：可处理25-450mm原煤。分选上限450mm，下限25mm；
分选精度高，分选效果明显；
智能化程度高：无需工人长期值守，故障可自检。

矸石分选机

利用双能X射线探测器采集密度差异信号，通过信息训练，采用学习算法，识别矸石类别，识别结果输出给执行机构。

矸石分选的工艺流程

煤矸石的分选识别率在85%以上，从而实现煤矸石的分类资源化利用，解决煤矸石处理难的问题，既增加了经济效益又能解决煤矸石的环境污染问题和次生灾害问题。

石灰石分选工艺

PIS-L是一种基于*成像和人工智能技术的新型干式自动化选煤设备。利用双能X射线/可见光全光谱多谱段扫描成像系统采集传送带上物料的图像，通过学习图像识别技术对图像进行分析、判断杂质的类型和位置，准确控制高压风对目标物料进行喷吹，实现全自动矿石分选。

光电智能干式选煤机

一 概述

光电智能干式选煤机是一种基于*成像和人工智能技术的干 法选煤设备。利用x射线成像系统获取的物料特征，自动分析识别出煤和煤矸石，控制高压风对目标进行喷吹，实现全自动原煤分选。具有分选精度高，大幅减少用电和人力成本，设备易维护，煤种适应性强等优势。

二 设备组成

1 布料子系统

由入料机构、振动筛、输送皮带等组成，将煤块均匀摊开，以便X射线对物料扫描成像。

2 成像识别子系统

3 执行子系统

电磁阀控制高压空气，对抛出的煤或砰石进行分选。

三 适用范围

替代手选；代替动筛排砰；缺水地区煤炭的分选；遇水易泥化的原煤分选；尾煤回收利用；其他非煤矿物的分选。

四 工艺流程

五 基本原理

利用双能x射线/可见光全光谱多谱段扫描成像系统采集传送带上物料的图像， 通过学习图像识别技术对图像进行分析、判断物料种类，准确控制高压风 对砰石、杂质进行喷吹，实现全自动煤炭分选。

六 技术优势

1*的成像技术

在深入研究目标的辐射吸收特性的基础上，优化设计了信号样式和成像光路；釆用匹配的多波段传感器，突出目标的特征差异。

采用高规格工业x射线射源，射线更均匀、稳定；选用进口高性能双x射线探测器，信噪比高、图像质量好。

2 气选执行子系统

执行子系统的高压风喷嘴呈阵列式布置，根据被执行对象的位置和形状信息，智能控制相应位置的多个空气喷嘴开合时间，解决形状特殊、受力面小的不规则物块难以喷吹的问题，实现喷吹分选。

当遇到不同灰分、不同含水量、不同批次的原煤时，系统可在一定范围内自学习调整识别参数，并可以根据砰石含量的多少，灵活切换喷吹分选方案。

七 技术参数

粒度50-300 mm光电智能干选机

粒宽

选带选式能电 入皮分干智光

粒度150-450mm

光电智能干选机

Particle size 50-300 mm

Photoelectric intelligent dry type coal separator

注：因各地区矿石不同，技术参数仅供参考，具体以实际设计为准。

Note: Due to different ores in different regions, the technical parameters are for reference only, and they shall be subject to the actual design.

粒度25-100 mm光电智能干选机

Particle size 25-100 mm Photoelectric intelligent dry type coal separator

砰石-gangue