高硅氧改性覆膜滤袋是近年来新研发的一种耐高温耐腐蚀除尘布袋品种，适用于各种高温过滤工况条件，尤其在各种燃煤锅炉过滤，达到很好的使用寿命和过滤效果。高硅氧覆膜除尘布袋选用优良的高硅氧纤维为原料，经过拉丝-纺纱-整经-纬纱膨体-织布，织造成优良的滤布，具有足够的机械强度，再经过预处理工艺和热定型加工，理化指标优异、尺寸稳定，制作成满足工况需求的滤袋。为了提升滤袋的使用效果，满足特定的工况需求，滤袋表面经过PTFE浸渍及PTFE覆膜处理，将耐酸高硅氧的特点与PTFE的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，滤袋的使用寿命等各项性能得到大幅度的提升，是一种性价比非常高的过滤材料。

高硅氧改性覆膜滤袋纤维是宁杰环保公司自主研发的一种新型玻璃纤维材料，高硅氧（改性）覆膜滤料是以高硅氧改性纤维为主要原料制成的高性能环保滤料。通过中国环境科学学会环保科技成果鉴定与中国电力企业联合会电力行业产品鉴定，得出结论高硅氧改性覆膜滤袋可以治理雾霾、高效捕集PM2.5等微细粉尘，实现粉尘量＜5mg/Nm3的近。
 普通滤料为深层过滤，覆膜滤料为表面过滤。高硅氧改性覆膜滤袋通过覆膜加工，实现深层过滤向表面过滤的转化，提高过滤精度。

    普通滤料：由于表面积累的粉尘逐渐增多，使用时间久了部分微小粉尘颗粒会进入到滤料的内部孔隙，表现为运行阻力逐渐增高；

    覆膜滤料：由于PTFE薄膜光滑，粉尘不容易在滤料表面积聚，由于膜的孔径又极其微小，几乎所有的粉尘都可以实现有效过滤。机织滤料的两维结构，也不会造成粉尘穿透膜而进入到基材当中，因此运行阻力低且运行平稳，可实现低压差运行。对于主风机而言，的降低了运行负荷，降低了电流，清灰周期的延长，又节省了部分的压缩空气，充分实现节约能耗。

    高硅氧改性覆膜滤料连续工作温度为260℃，瞬间耐温280℃。耐高温性显著高于PPS滤料，且优于PTFE滤料。

    耐热测试260 ℃， 24h经、纬向的断裂强力和耐折次数保留率均在90%以上。260℃2小时后收缩率为0，几乎不会伸长与收缩，可做成10-12米长滤袋，可降低除尘器成本。

    通过耐酸实验可见，酸后断裂强力保持在98%以上，可有效抵御硫酸的侵蚀。

滤袋主要技术参数  

高硅氧除尘布袋纤维是一种耐高温无机纤维，软化点接近1700度，在900度下使用，1450度条件下工作10分钟，1600度条件下工作15秒仍保持完好状态。国外广泛应用于航天，冶金，化工，建材，消防，隔热保温等高科技领域的新型高性能纤维材料。它具有化学性能稳定、耐高温、耐腐蚀、   、低阻、等优异性能，高硅氧纤维可在静态900度环境下应用。

高硅氧改性覆膜滤袋采取特殊的高温热覆膜技术，通过基材表面的PTFE乳液介子与PTFE薄膜在390度的高温半烧结状态下粘结成一体，可以承受8kg的喷吹压力也不会脱膜，   实现烟气过滤“超低排放”可低至10mg/nm3标准。
高硅氧除尘布袋滤料特性
1、耐高温：高硅氧纤维布袋耐温性突出，连续工作温度260度，瞬间可耐温280度。
2、耐氧化：高硅氧纤维布袋在富氧含氧量>10%工况环境放心使用，在高氧或着富氧条件下，强度无衰减。
3、耐腐蚀：在常温下，耐有机和无机酸的侵蚀以及在弱碱中保持良好的性能稳定，经实验验证，高硅氧纤维与pps纤维的耐酸效果等同。
4、   防水：高硅氧滤料有常温及高温状态下表现   的防水性能，   利于滤料在工况应用中的耐腐蚀性能。常温状态防水等级3.5级，高温状态防水等级4级
5、强力高：高硅氧纤维的结构及性能非常稳定，性能可控，通过*技术可控制滤袋的强力、耐折性、耐磨性，伸长率<4%，减少清灰对滤袋造成的周期性折损。
6、易清灰：高硅氧纤维滤料比pps覆膜滤料   易清灰，清灰阻力   低。
适用范围
高硅氧除尘布袋适用于煤种多变，高硫量、含水量大的工作环境，使工况运行平稳。

高硅氧改性覆膜滤袋是近年来广泛使用的新型耐高温耐腐蚀除尘器滤袋品种，有着严格的质量执行标准。河北宁杰环保科技有限公司作为国内久负盛名的滤袋生产企业，在自身具备研发能力，并且有着多年生产此类滤袋经验的情况下，制定了严谨的高硅氧改性覆膜滤袋质量技术标准参数，已做为各大企业滤袋招标文件执行规范使用。