沥青站混凝土搅拌站也叫沥青拌合站或者拌合楼，在道路建设、道路维修中是原材料供应站。沥青拌合站生产工艺：原料的拌合，烘干，筛分，等组成，将加工好的石子和沥青装入滚筒中并且加热，然后将骨料和石灰粉和热沥青混合成为 沥青混凝土铺设到路面进行使用。在此过程中会产生大量烟尘，粉尘烟气温度在除尘器内高达120℃-220℃之间，烟气湿度在5-15%,含尘浓度在30g/m³以下，粉尘粒子直径大多在10-15μm之间。

沥青站除尘布袋应选用：芳纶耐高温除尘布袋，耐高温美塔斯除尘布袋采用美国杜邦和日本帝人公司进口芳纶纤维为原料，精确地纤维配比，结合德国进口设备制造而成。芳纶耐高温除尘布袋有三个显著特点：

1、耐温性：可连续在204 ℃温度下工作，并可承受反复250℃的瞬间波动温度。

2、杰出的热塑稳定性：在250℃的温度烘烤24小时，热缩率仅为0.9%，高于标准，具有很好的高温稳定性。

3、傲人的防火性：在400℃时才开始分解及碳化，极限氧指数为30，不自燃也不助燃。  

4优良的耐化学性：经过PTFE浸渍的美塔斯针刺毡具有的耐酸碱度并且大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀。

芳纶除尘布袋，可根据沥青搅拌站的性质，以及工况条件进行选择，成为沥青搅拌站的常用选择，是沥青搅拌站理想的过滤材料。

广泛应用于钢铁、水泥、化工、电厂、筑路、冶金、粮食加工等

袋式除尘器的结构特点和选用

（1）沥青拌合站除尘滤袋的选择：袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘在滤袋的过滤、惯性碰撞、拦截、扩散、静电、重力沉降等作用下分离出来的一种高效除尘设备，布袋的好坏直接关系到除尘系统的效率。的缝制技术和选用合适优质的滤料，是保护该系统高效率的关键。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的，沥青搅拌设备除尘用滤料主要是NOMEX针刺毡滤料、芳纶针刺毡滤料等。

如果沥青搅拌设备使用重油、煤或其它杂质油作燃料，就要对NOMEX针刺毡滤料采取不同方式的后处理，以适应不同的使用要求，特别是用高硫量重油、杂质油作燃料，或原料含水量较高，导致沥青拌和设备燃烧的粉尘带有粘性，烟气成分酸性强等。采用防酸、防油和防水处理的NOMEX针刺毡滤料，可大大提高NOMEX滤料的耐磨性、耐高温性、耐酸碱性、耐水解性及尺寸稳定性，提高滤袋的清灰性能和除尘效率以及布袋使用寿命。因此NOMEX（聚芳酰胺）耐高温针刺毡滤料是沥青混凝土设备除尘器的理想滤料之一，而且使用期限可达到2年以上。

（2）温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。为保护布袋不被意外烧损，在袋式除尘器的入口处烟道上装有一个安全阀，设有高、低温保护装置，可延长滤袋使用寿命。

目前国内沥青搅拌设备上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统，一般采用较多的是集装箱式除尘系统，一级为惯性除尘器，二级为布袋除尘器。惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm以上、40μm以下的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，既达到了除尘效果，又可以节约原材料，满足了客户的需求。而且该种袋式除尘器结构紧凑美观、除尘效率高。这种设计的二级袋式除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警、超高温自动保护装置。采用保温式箱体，布袋采用杜邦公司的NOMEX纤维，经过无纺针刺而成的耐高温、耐酸过滤材料，而且粉尘排放浓度小于25mg／Nm3甚至更低。但随着燃油价格不断攀升，为了降低成本，沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料，现在很多厂家都改为使用重油、煤或其它杂质油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂，针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件，宁杰环保对NOMEX针刺毡滤料采取了不同的后处理方式，通过PTFE乳液浸渍提高滤袋的防水防油及耐腐蚀性能，并且可以提高滤袋的防糊袋效果，可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。

沥青拌合站除尘滤袋的选择方法：
1物料的酸碱性。
2过滤的物料的颗粒度大小或者说过滤精度。
3物料的过滤温度或者工作环境。
4物料设计直接过滤还是间接过滤。
注意事项：
1、安装滤布时，应保证板框上分滤布的平整和固定，以免因滤布打折而在板框受压时损坏滤布。
2、滤饼粘附在滤布上的时间不宜过长，时间过长会引起滤布的变形和下垂。
3、卸滤饼时，应顺着滤布的方向铲滤饼。
4、用于食品、制药等行业的工业滤布，要有关卫生部门鉴定，做到对人体健康。
5、食品，制药工业使用前应用温水冲洗，以免布面污物带入。
6、裁剪时，一般用电烙铁烫裁(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线

沥青站混凝土搅拌站也叫沥青拌合站或者拌合楼，在道路建设、道路维修中是原材料供应站。沥青拌合站生产工艺：原料的拌合，烘干，筛分，等组成，将加工好的石子和沥青装入滚筒中并且加热，然后将骨料和石灰粉和热沥青混合成为 沥青混凝土铺设到路面进行使用。在此过程中会产生大量烟尘，粉尘烟气温度在除尘器内高达120℃-220℃之间，烟气湿度在5-15%,含尘浓度在30g/m³以下，粉尘粒子直径大多在10-15μm之间。

沥青站除尘布袋应选用：芳纶耐高温除尘布袋，耐高温美塔斯除尘布袋采用美国杜邦和日本帝人公司进口芳纶纤维为原料，精确地纤维配比，结合德国进口设备制造而成。芳纶耐高温除尘布袋有三个显著特点：

1、耐温性：可连续在204 ℃温度下工作，并可承受反复250℃的瞬间波动温度。

2、杰出的热塑稳定性：在250℃的温度烘烤24小时，热缩率仅为0.9%，高于标准，具有很好的高温稳定性。

3、傲人的防火性：在400℃时才开始分解及碳化，极限氧指数为30，不自燃也不助燃。  

4优良的耐化学性：经过PTFE浸渍的美塔斯针刺毡具有的耐酸碱度并且大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使少量的氟化物也不会明显地腐蚀。

芳纶除尘布袋，可根据沥青搅拌站的性质，以及工况条件进行选择，成为沥青搅拌站的很好选择，是沥青搅拌站理想的过滤材料。

广泛应用于钢铁、水泥、化工、电厂、筑路、冶金、粮食加工等

袋式除尘器的结构特点和选用

（1）沥青拌合站除尘滤袋的选择：袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤布将含尘气体中的固体粉尘在滤袋的过滤、惯性碰撞、拦截、扩散、静电、重力沉降等作用下分离出来的一种高效除尘设备，布袋的好坏直接关系到除尘系统的效率。的缝制技术和选用合适优质的滤料，是保护该系统高效率的关键。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的，沥青搅拌设备除尘用滤料主要是NOMEX针刺毡滤料、芳纶针刺毡滤料等。

如果沥青搅拌设备使用重油、煤或其它杂质油作燃料，就要对NOMEX针刺毡滤料采取不同方式的后处理，以适应不同的使用要求，特别是用高硫量重油、杂质油作燃料，或原料含水量较高，导致沥青拌和设备燃烧的粉尘带有粘性，烟气成分酸性强等。采用防酸、防油和防水处理的NOMEX针刺毡滤料，可大大提高NOMEX滤料的耐磨性、耐高温性、耐酸碱性、耐水解性及尺寸稳定性，提高滤袋的清灰性能和除尘效率以及布袋使用寿命。因此NOMEX（聚芳酰胺）耐高温针刺毡滤料是沥青混凝土设备除尘器的理想滤料之一，而且使用期限可达到2年以上。

（2）温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。为保护布袋不被意外烧损，在袋式除尘器的入口处烟道上装有一个安全阀，设有高、低温保护装置，可延长滤袋使用寿命。

目前国内沥青搅拌设备上的除尘系统基本都采用袋式除尘系统，一般采用较多的是集装箱式除尘系统，一级为惯性除尘器，二级为布袋除尘器。惯性除尘器收集粒径为40～50μm的大颗粒，这些大颗粒可作为细骨料回收利用，剩余的含尘气体进入袋式除尘器进行二次除尘，收集粒径为0.3μm以上、40μm以下的尘粒，这些尘粒可作为矿粉回收利用，既达到了除尘效果，又可以节约原材料，满足了客户的需求。而且该种袋式除尘器结构紧凑美观、除尘效率高。这种设计的二级袋式除尘器，过滤面积大，易清理，有高低温报警、超高温自动保护装置。采用保温式箱体，布袋采用杜邦公司的NOMEX纤维，经过无纺针刺而成的耐高温、耐酸过滤材料，而且粉尘排放浓度小于25mg／Nm3甚至更低。但随着燃油价格不断攀升，为了降低成本，沥青搅拌设备燃料由原来使用柴油作燃料，现在很多厂家都改为使用重油、煤或其它杂质油作燃料，而且重油又有高硫量重油、中硫量重油，低硫量重油，导致沥青搅拌设备燃烧的烟尘烟气成分越来越复杂，针对以上使用不同燃料而产生的不同的工况条件，宁杰环保对NOMEX针刺毡滤料采取了不同的后处理方式，通过PTFE乳液浸渍提高滤袋的防水防油及耐腐蚀性能，并且可以提高滤袋的防糊袋效果，可大大提高除尘效率及布袋使用寿命。

沥青拌合站除尘滤袋的选择方法：
1物料的酸碱性。
2过滤的物料的颗粒度大小或者说过滤精度。
3物料的过滤温度或者工作环境。
4物料设计直接过滤还是间接过滤。
注意事项：
1、安装滤布时，应保证板框上分滤布的平整和固定，以免因滤布打折而在板框受压时损坏滤布。
2、滤饼粘附在滤布上的时间不宜过长，时间过长会引起滤布的变形和下垂。
3、卸滤饼时，应顺着滤布的方向铲滤饼。
4、用于食品、制药等行业的工业滤布，要有关卫生部门鉴定，做到对人体健康。
5、食品，制药工业使用前应用温水冲洗，以免布面污物带入。
6、裁剪时，一般采用电烙铁烫裁(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线