甘肃大量元素水溶肥生产设备设备工艺流程

　　配料过程

　　人工将4种原料倒入的低位原料仓------经自动斗式上料机提升至高位配料储料仓------4种物料经喂料机依次按配备量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料门打开自动卸料------配料秤斗内物料进入混合机自动均匀混合-----混合好物料经混合机气动放料门进入混合料暂存料仓------混合后物料经真空上料机提升至待包装物料料仓。若待包装物料料仓处于低料位状态完成下一次配料循环。

　　包装过程

　　待包装物料进入自动定量包装秤完成设定重量称重（称重同时人工套袋）-------人工发出下料指令完成物料充填------充填后物料经皮带输送机传送至自动缝包机工位-------人工辅助引导自动缝包------开始下一次包装循环。

　　工作流程：

　　三种或四种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口→外袋缝包

　　甘肃大量元素水溶肥生产设备特性：

　　1、冲施肥、叶面肥粉末包装生产线设备集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化；作业过程中生产速度快、配料精度高、操作简便、节省人力、减少浪费，大大的提高了化肥企业的成本；

　　2、将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装；

　　3、使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好；

　　4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢；

　　5、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮；

　　6、计量 ，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效，采用动态给料静态计量方式保证每种物料下料的准确性，从而保证成品肥料质量符合国家的标准，避免出现因质量问题导致的大批浪费现象；

　　7、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装；

　　8、设备布置紧凑，能耗低，节能高效；

　　9、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠；

大量元素水溶肥设备特点

1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式
7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。