调 频 谐 振 试 验 装 置
使 用 说 明 书
简介:
感谢您选用我公司生产的调频谐振试验装置系统,本公司依靠技术的优势,采用*新嵌入式微电子技术和数字信号处理技术,开发和推出本套试验装置,采用人性化设计理念,具有功能强大、性能优良、简单易用、安全方便等优点。本装置试用于大容量高电压电容性试品的交流耐压试验,包括6、10、35、110、220、500kv交联聚乙烯电缆交流耐压试验1;66、110、220、500kv GIS及其它开关的交流耐压试验;大型发电机组和电力变压器工频耐压试验;电力变压器感应耐压试验等。
!警告
为避免受到电击或人身伤害,为避免对仪器或试品、设备造成的损坏,在使用该仪器前,请务必仔细阅读本使用说明书,并严格遵照“安全操作准则"进行操作。
安全操作准则
1.在做试验前,应先检查仪器是否完好无损,各连接导线是否完好,确保电源输出,信号采样线缆稳妥连接,导通无阻。
2.试验前要确保接线准确无误,尤其是地线回路,一定要安全接地。
3.试验时,对试验现场要划安全区域,并置专人看守,杜绝闲杂人等靠近。
4.不允许正在试验时突然切断系统电源,每次试验时要退出正在试验状态,才可以切断电源。
5.主机发生故障后,不要自行拆开机箱维修,否则后果自负。
6.不要在高温、高湿、易燃、易爆和强磁场环境中存放、使用仪器。
7.维护和保养请使用湿布和中性的清洁剂清洁仪器外壳,不要使用研磨剂和溶剂。
一、串联谐振基本原理
串联谐振耐压试验是利用电抗器的电感与被试品电容组成LC串联回路,调节变频电源输出的电压频率,实现串联谐振,在被试品上获得高电压,是当前高电压试验的一种新方法,深受专家好评,在国内外已经得到广泛的使用。
图1
根据谐振原理,我们知道当电抗器L的感抗值Xl与回路中的容抗值Xc相等时,回路达到谐振状态,此时回路中仅回路电阻R消耗有功功率,而无功功率则在电抗器与试品电容之间来回振荡,从而在试品上产生高压。
二、 系统构成
全套试验系统由调频电源主机、电抗器、分压器、激励变压器、连接导线、隔离变压器(可选器件)和补偿电容器(可选器件)组成,接入被试品后组成一个谐振系统进行交流耐压实验。
主机: 就是一台幅值和频率可调的正弦波交流调频电源,给谐振回路提供激励源,同时提供电压显示、电流显示、计时、保护、报警等功能。
电抗器:就是一个大电感线圈,与被试品(相当于电容)构成串联谐振回路,可配置电抗器多节电抗器,使用时通过不同的串联、并联组合、实现不同的电感量以适用不同的试验条件。
分压器:内部通过电容器分压,从试品上高电压分得低电压供主机测量、控制使用。
励磁变压器:隔离主机电源与谐振回路电源,并升高主机的输出电压。
补偿电容器: 当试品电容量很小时,如果要实现系统谐振可能要求的电源频率超出试验标准的规定,可在试品上并联一个补偿电容,以实现试验要求,称此电容器为补偿电容器。
三、 主要技术性能
1.功率电源电压:AC380V±10%、50Hz;
2.仪器电源:220V±10%、50Hz;
3.谐振输出容量:210KVA;
4.额定输出容量:15KVA;
5.仪器额定电压:0~60KV;
6.输出频率范围:30~300Hz;
7.输出电压波形:正弦波,波形畸变率<0.5%;
8.频率调节灵敏度:0.1Hz,不稳定度≤0.05%;
9.系统噪声:≤60db;
10、系统测量精度:<0.5级;
11.输出电压不稳定:<0.5%;
12.保护响应时间:1us;
13.电感非线性度:≤0.05%;;
14.满功率输出下,连续工作时间为>30min
15.环境温度:
16.海拔高度:≤
四、 面板说明
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图2
说明:1 液晶显示屏。
2 按键 上、下、左、右、确认、返回。
3变频电源输出电压。
4电源开关。
5打印机。
6 变频电源电压输入。
7 高压采样信号输入。
8 变频电源电压输出。
9 地线。
五、主机界面及操作说明
1. 开机界面:
图3
在开机界面,按 确认 键进入参数设置界面。
图4
2.参数设置:
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在参数设置界面,用户需要根据试验的具体要求设置合适的试验参数。进入参数设置界面时,会有光标a在“预置电压"项参数前闪动,此时按 、 键可在各项参数前切换;按 、 键,可进入“预置电压"参数值设置,该项前的光标a停止闪动,要修改的相应参数下会有光标b闪动,再按 、 、 、 键修改相应参数数值。某项参数值设定完成后,按 确认 或 返回 键保存数值。
所有参数值设定完成后,按 确认 键进入“选择试验模式"菜单。
各参数的相应说明如下:
预置电压:试验要求加到被试品上做耐压试验的预定电压,如果加到被试品上的电压大于该值20%,仪器自动会触发过压保护,结束试验;
预置时间:在被试品上做耐压试验的预置时间;
起始频率:开始试验时,加在试品上的电源频率;
起始电压:开始试验时,加在试品上的输出激励功率大小,安全起见取10%至15%,一般不大于30%;
保护电流:试验时,如果激励变压器原边电流大于该值,仪器自动会触发过流保护,结束试验;
电抗器值:串联在系统中的电抗器的总电感量;
系统时间:仪器的日期时钟,相应顺序是,年、月、日、时、分、秒。
3.选择试验模式:
图5
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按 、 、 、 键,可使试验模式在手动与自动之间切换,反色显示的为选中的模式。
手动:指进入试验状态后,人工手动寻找谐振点,手动升压至预置电压。
自动:指进入试验状态后,仪器自动寻找谐振点,自动升压至预置电压。
按 返回 键回到参数设置界面,按 确认 键开始试验,界面显示“正在启动",而后,进入正在试验界面。
4. 正在试验
图6
进入“正在试验"界面,仪器根据“参数设置"中的各参数输出电源信号。如果在“选择试验模式"中选择了“自动",仪器会自动寻找谐振点,找到谐振点后会自动升压至预置电压。如果在“选择试验模式"中选择了“手动",可通过按键手动找频和调压,具体操作如下:
当光标a在“试验频率"或“试验功率"前闪动时,可按上、下键在两者之间切换,按左、右键可进入相应项目修改其中的数值,光标a停止闪动,光标b会在要修改的数字下闪动。
光标b闪动时,按上、下键可改变相应数值大小,按左、右键可切换数位。频率或功率数值设定完成后,可按确认键回到选择“试验频率"、“试验功率"状态,光标b消失。光标a闪动。
正在试验时,如果按返回键,试验结束,仪器显示试验结束界面。
正在试验时的界面显示各参数说明:
电压:正在试验时加在被试品上的高压。
时间:正在试验时,加在被试品上的电压值达到“预置电压"后,仪器的计时时间,当该时间等于“预置时间"时,仪器结束试验。
试验电流:正在试验时在激励变压器原边上流过的电流。
试验频率:正在试验时仪器输出的电源频率,调节该数值可改变电源输出频率。
试验功率:正在试验时仪器输出的电压幅值与仪器*大输出电压幅值之比,调节该数值可改变电源输出电压的大小。
5.试验结束
正在试验时,如果按返回键,试验结束,仪器显示试验结束界面。
图7
在试验结束界面状态,按确认键打印输出试验结果。
在试验结果栏显示的是试验结束的原因或结果。从试验结束的原因或结果有
1.按键返回: 人为按了返回键使试验结束。
2.过压保护: 试验电压值超出预置电压值20%。
3. 过流保护: 试验电流值超出保护电流值。
4. 模块保护: 仪器内功率模块短路保护或过流保护。
5.过热保护:仪器内功率模块发生过热保护使试验结束。
6. 闪络保护: 试品发生电压闪络。
7. 预置时间到: 试品加预置电压时间达到预置时间。
六、励磁变压器
励磁变压器技术参数:
1.额定容量:10kvA;
2.输入电压:0~340V;
3.输出电压:串联6000V并联3000V;
4.输出电流:串联
5.工作频率范围:30~300Hz;
励磁变压器的接线端子,如图所示:
1.输出端尾—与接地端连接。
2.输出端头—与电抗器连接。
3.接地端—与变频电源、分压器及被试品同点关联接地。
4.输入端—接调频电源功率输出端。
2 1 2 1
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图8高压并联、输出电流I×2 图9 高压串联、输出电压μ×2
励磁变压器使用方法:
1.励磁变压器高压输出分两组每组电压为4000V,如做10KV和35KV电缆,将高压输出并联,如做110KV电缆和35KV主变,将高压输出串联。
七、谐振电抗器
谐振电抗器![]()
技术参数: 1
1.额定容量:105KVA;
2.额定电压:30KV;
3.额定电流:3.5A; 2
4.电感量:30H;
5.品质因数:Q≥30
6.采用真空环氧整体浇注,外观为红色。 图10谐振电抗器
接线端了如图10所示:
1.高压侧接线端子—与被试品高压端连接。
2.低压侧接线端子—与励磁变输出端连接。
多台电抗器串联时上节的低压侧与下节高压侧连
接。谐振电抗器采用多台串联或并联的连接方式。
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八、电容分压器 1
电容分压器技术参数:
1.额定电压:60KV;
2.工作频率:30~300Hz;
3.
分压比:1000:1; 2
4.分压比误差:0.5%
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电容分压器接线端子如图11所示: 3
1.高压端—与电抗器高压侧及被试品高压侧相连。 图11电容分压器
2.测量插座—采用专配的测量电缆与控制箱背板
测量输入端连接。
3.接地端—采用专配接地线按接线图指示接地。
九、补偿电容器(根据用户需求配置) 1
补偿电容技术参数:
1.额定电压:60KV;
2.电 容 量:0.025Uf;
3.工作频率:30~300Hz; 2
主要用于电容量很小的被试品(如<
的试验。试验时与负载并联,要注意所标称的电压 图12补偿电容器
及电容量是否适合。或用于对某些试品(如发电机定
子绕组或变压器绕组)电容量作特定的补偿,在要求的谐振频率范围内进行试验的目的。如做110KV电缆,将两台补偿电容串联(因补偿电容为55KV),以达到所需试验电压。
补偿电容器接线端子如图12所示:
1.高压端—与被试品高压端相连接。
2.接地端—与专用接地线相连接。
十、接线
图13
10KV电缆接线图:
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图14
10KV电缆交流耐压试验使用步骤:
1.如图14所示,将连接线接好,接地线必须有可靠接地。
2.将励磁变压器高压并联接线,励磁变压器到电抗器连线需用高压线连接。
3.将二节电抗器并联连接,如电缆较短,只用一节电抗器即可试验。
4.合上电源,先将试验电压、试验时间设定到所需值,再将起始功率设定到5%~10%范围内,起始频率设定到30Hz,保护电流设定到仪器*大电流值,电抗器值按实际电感量设定。
5.设定好后,按“确认"键,屏幕进入“手动、自动"界面,选择“手动"或“自动"操作,按“确认"键,屏幕进入“正在试验"界面,如选择“手动"试验,需手动找频率,在某个频率点的*高电压即是谐振点,再按“确认"键确定,再手加试验频率直到所需试验电压后,仪器自动计时,计时结束后并自动返回,如选择“自动"试验,仪器将自动找频,升压、计时并自动返回。
6. 试验结束后,仪器将显示试验结果,如需打印按下“确认"键即可。
35KV电缆接线图:
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串联谐振试验现场接线布置原理示意图(串联或串并联使用)
图15
35KV电缆交流耐压试验使用步骤:
1.如图15所示,将连接线接好,接地线必须有可靠接地。
2.将励磁变压器高压并联接线,励磁变压器到电抗器连线需用高压线连接。
3.将二节电抗器串联连接(注意电抗器顺序,下节电抗器放在地上,上节电抗器叠加在下节电抗器上,其总电感量为90H)。
4.合上电源,先将试验电压、试验时间设定到所需值,再将起始功率设定到5%~10%范围内,起始频率设定到30Hz,保护电流设定到仪器*大电流值,电抗器值按实际电感量设定。
5.设定好后,按“确认"键,屏幕进入“手动、自动"界面,选择“手动"或“自动"操作,按“确认"键,屏幕进入“正在试验"界面,如选择“手动"试验,需手动找频率,在某个频率点的*高电压即是谐振点,再按“确认"键确定,再手加试验频率直到所需试验电压后,仪器自动计时,计时结束后并自动返回,如选择“自动"试验,仪器将自动找频,升压、计时并自动返回。
6.试验结束后,仪器将显示试验结果,如需打印按下“确认"键即可。
由于被试电缆的电容量较大,若在试验时被试品击穿或发生高压引线对地放电,在电缆的接地端处,试验接地线和控制箱外壳等处,可能会产生暂态过电压。本设备已在控制箱和主要部件内,采取多重暂态过电压保护措施,能保证设备的正常工作,此外,在试验接地线布置方面还应注意采取下列保护措施:
1. 试验设备(谐振电抗器、分压器、励磁变压器等)应尽量靠近被试电缆头,减少试验接地线的长度,即减少接地线的电感量。
十一、交联聚乙烯电缆每公里容量
| 电缆导体截面积(平方毫米) | 电容量(uf/km) | ||||
| YJV、YJLV 6/6kv、6/10kv | YJV、YJLV 8.7/10kv、8.7/15kv | YJV、YJLV 12/20kv | YJV、YJLV 21/35kv | YJV、YJLV 26/35kv | |
| 3×35 | 0.212 | 0.173 | 0.152 |
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| 3×50 | 0.237 | 0.192 | 0.166 | 0.118 | 0.114 |
| 3×70 | 0.270 | 0.217 | 0.187 | 0.131 | 0.125 |
| 3×95 | 0.301 | 0.240 | 0.206 | 0.143 | 0.135 |
| 3×120 | 0.327 | 0.261 | 0.223 | 0.153 | 0.143 |
| 3×150 | 0.358 | 0.284 | 0.241 | 0.164 | 0.153 |
| 3×185 | 0.388 | 0.307 | 0.267 | 0.180 | 0.163 |
| 3×240 | 0.430 | 0.339 | 0.291 | 0.194 | 0.176 |
| 3×300 | 0.472 | 0.370 | 0.319 | 0.211 | 0.190 |
| 3×400 | 0.531 | 0.418 | 0.352 | 0.231 | 0.209 |
| 3×500 | 0.603 | 0.438 | 0.388 | 0.254 | 0.232 |
| 3×630 | 0.667 | 0.470 | 0.416 | 0.287 | 0.256 |
十二、电缆30—300Hz的交流耐压试验电压
| 电缆额定电压 U0—U | 交接试验电压 | 预防性试验电压 | ||
| 倍 数 | 电压值(kv) | 倍 数 | 电压值(kv) | |
| 1.8/3 | 2U0 | 3.6 | 1.6U0 | 3 |
| 3.6/6 | 2U0 | 7.2 | 1.6U0 | 6 |
| 6/6 | 2U0 | 12 | 1.6U0 | 10 |
| 6/10 | 2U0 | 12 | 1.6U0 | 10 |
| 8.7/10 | 2U0 | 17.4 | 1.6U0 | 14 |
| 12/20 | 2U0 | 24 | 1.6U0 | 19 |
| 21/35 | 2U0 | 42 | 1.6U0 | 34 |
| 26/35 | 2U0 | 52 | 1.6U0 | 42 |
| 64/110 | 1.7U0 | 109 | 1.36U0 | 87 |
| 128/220 | 1.4U0 | 178 | 1.15U0 | 146 |
十三、常见故障及分析
1. 主机找不到谐振点。
原因:1.系统谐振点在主机的输出频率范围之外;
2.系统接线错误;
3.系统未可靠接地;
4.电压采样反馈信号开路或连接不可靠;
5.试品有故障。
2. 主机复位。
原因:1.主机供电电源波动;
2.外界强磁场干扰;
3.主机未可靠接地;
3. Q值偏低,即电压升不上去,或升不高。
原因:1.试品放电泄漏
2.电抗器磁路受干扰,例如电抗器被放置在磁场屏蔽范围内。
4. 电源跳闸。
原因:1.谐振系统回路短路。
说明: 以上故障原因仅供参考。
















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