### 机床工作台简介我公司生产落地镗床工作台,模具垫板，压力机工作台，加高工作台，材质有HT200-HT300，球墨铸铁，铸钢等材质供您选择。

#### 一、材质

机床工作台通常采用铸铁（如HT200-300）作为主要材料。铸铁具有良好的减震性、性和切削加工性，适用于制造机床工作台。工作台面硬度通常在HB170-240之间，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），其精度稳定和性能优良。

#### 二、性能特点

1. **刚性与稳定性**：机床工作台的刚性、稳定性和精度直接影响加工件的精度。标准化的机床工作台能提供稳定的加工环境，减少振动和变形，从而提高加工件的精度。

2. **性**：工作面采用刮削工艺，有较好的平面稳定性和韧性，可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。

3. **耐潮蚀性**：机床工作台具有耐潮、蚀、不用涂油、不生锈、不褪色的特点，适用于各种恶劣环境。

4. **温度系数低**：基本不受温度影响，在不同环境下都能保持。

5. **维护简便**：几乎不用保养，能容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

#### 三、制作工艺

机床工作台的制作工艺包括多个步骤，具体如下：

1. **模型制作**：根据设计要求制作机床工作台的模型。

2. **砂型制作**：将上型砂箱放置在模型上方，并将混制好的树脂砂放入到上型砂箱的内部，待其自然硬化成型。起模后检查上型的完整性，无误后采用醇基涂料进行流涂，并点燃上型表面的醇基涂料。

3. **覆膜砂处理**：将覆膜砂倒入到下型铁模以及刮砂框中，倒入过程中采用震实台进行震实，再采用刮砂框中的刮砂板在下型铁模上刮掉多余的覆膜砂，残留于下型铁模上的覆膜砂层的厚度在8～10mm。后续将下型铁模放到炉内进行热硬化处理。

4. **合型浇注**：将制作好的上型和下型进行下芯操作，合型完成后采用紧固螺栓将两者固定合紧，等待浇注。将熔炼好的铁液浇注到合型后的铸型内。

5. **清理检验**：当铸件冷却至300℃以下时进行开箱落砂工序，落砂后进行抛丸清理打磨，并检验铸件质量，终完成铸造。

此外，机床工作台铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷。非加工表面要进行清砂处理。整个工艺流程需要严格控制各个环节的质量，以机床工作台的精度和性。