1、

炉体：采用双层水夹层结构，炉壁温度不超过60℃，内外壁为不锈钢抛光。上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用氟圈真空密封，并设水冷装置。炉体设有观察孔及屏蔽、抽气孔等。

2、

炉盖：采用双层夹层封头结构，内外壁为304不锈钢，炉盖上设有水冷不锈钢上压头、压力传感器、排气隔膜阀、炉盖紧锁、测温孔等装置。炉盖吊在启闭机构上，电动控制，可将炉盖升启10-15mm。

3、

炉底：采用双层水夹层结构，水冷不锈钢下压头、下压头进气隔膜阀、进气阀、水冷铜电极、可调节高度位移传感器等。

4、

炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，压头支座都为焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。

5、

压头：上、下压头采用高纯石墨块制作压成。

6、

真空获得系统：由一台2XZ-8B机械泵和一台K-200扩散泵以及高真空气动阀，波纹管等组成。

7、

真空测量系统：采用ZDF-5227型复合真空计测量真空度。

8、

液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

9、

温控系统：当温度为0-1300℃时用铂铑热电偶测温，并配备铂铑热电偶到温自动退出装置，当温度超过1300℃时，采用红外仪测温；当真空度达到4×10-2Pa或通入惰性气体后，温度达到2000-2400℃时，用钨铼热电偶测温。

10、

水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。

11、

发热组件、隔热屏：发热组件采用电极石墨加工成圆筒形的结构，采用两相水冷铜电极通电，隔热屏采用石墨、碳纤维（3层石墨筒、6层碳纤维），保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好。保温层和发热分体，易维护和取装。

12、

变压器及联接电缆：采用与使用功率相匹配的变压器及电缆。

13、

充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有放气阀，充气管路上装有针阀。并配有奥托尼克斯压力变送器和日本进口CKD阀，能实现自动充放气功能，自动保压、稳压。