电弧炉选型产品特点：
1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方
2·采用立式侧部开门结构，结构新颖
3 .配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况
4·冶炼温度高，纯氯保护熔炼温度高3500度以上满足稀贵金属及超高温金属材料的冶炼
5·采用电弧熔炼专用的熔炼电源。功耗小
6·采用桌面式设计，易操作
7 配有操作模拟屏，控制数据直观显示，操作直观简洁
8.高真空设计，真空室小可快速抽真空真空度可达5×10E-4Pa及以上，氩气消耗少
9.自带冷水机，到货即可使用。
10.采用超温保护和加装滤光玻璃保护眼睛
11.水冷铜电极可360度移动，操作灵活，同时水冷坩埚小巧可更换，可定制。
电弧炉选型
特点：
电弧炼钢炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000 ~ 6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易精确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。
电弧炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样必须依托于庞杂的炼铁系统。
电弧炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水（高炉或化铁炉铁水）、海绵铁（DRI）或热压块（HBI）、生铁块等固态和液态含铁原料。
由于电弧炉炼钢炉内气氛可控、炉渣调整或更换的操作比较易行，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂，温度控制、成分调整（合金化）等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以间断性生产，在一定范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代电弧炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重（轻）油、煤粉、天然气 等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。
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