小型悬浮炉供应商

在悬浮炉中，物料呈悬浮状态，传热传质速率比物料在固定床和沸腾床中大得多。炉内气体处于激烈的紊流状态，燃料燃烧均匀，炉温均匀。物料的受热也均匀。且结构简单，操作方便。在悬浮炉中，物料的收集必须靠气、固两相分离后方可得到。

悬浮炉是原料轻烧炉的一种，原料轻烧炉有多层炉、沸腾炉和悬浮炉等。这些设备不仅作为原料的轻烧炉, 根据他们的工作温度，所处理的物料工艺目的不同，还可作为物料干燥、预热和煅烧设备，有的还可作为固体燃料的燃烧设备。

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工作过程：

该炉用以焙烧菱镁矿浮选精矿粉。符合要求的合格原料由加料螺旋机17或加料风动泵16加至Ⅱ级旋风预热器6的排气管内，以相近于气流的速度和气体同向流动，并被气体加热，一起进入Ⅰ级旋风预热器3，在Ⅰ级旋风预热器中与气流分离并沉积，完成第Ⅰ级预热过程。从Ⅰ级旋风预热器3沉积的物料通过粉料溜子进入Ⅲ级旋风预热器7的排气管内，被气流带入Ⅱ级旋风预热器6，在Ⅱ级旋风预热器中物料再次被分离沉积，完成第Ⅱ级预热过程。其后进入第I级旋风预热器7，进行第Ⅲ级预热，完成全部预热过程。经亚级预热后的原料温度已达600 ~ 700℃，碳酸盐分解率达25%左右，最后由第Ⅲ级旋风预热器的下料溜子进入反应管8中进行轻烧。物料的轻烧主要在反应管内完成。

在反应管底部，大约在与进料点相同的水平面上，燃料由烧嘴入反应管，与来自冷却系统的、温度为600 ~ 700℃的二次风混合、燃烧。燃烧放出的热量被悬浮于气流中的物料立即吸收，物料分解瞬间完成，即物料在反应管内仅停留1.3 ~ 1.5s即可完成轻烧。轻烧后的物料被气体带人收集成品料的成品集料器19中，经分离后通过溜子进入冷却系统。