Spotchecker汽车点焊检测仪
在过去的几年里，车身装配线所采用的焊接方法种类大大增加。尽管电阻焊和 MIG/MAG 焊过去一直是人们的焊接方法，但激光焊接、压焊等工艺在如今也常用到。由于上述工艺均可单独使用，在某些时候又可联合在一起共同使用，这种复杂性对检测工程提出了新的需求。除了对焊点采用破坏性检测,即使用锤子和凿子进行检测以外，近年来超声波无损检测已得到广泛应用。这一检测方式的认可度不断增加主要得益于 GE 传感与业务检测集团和汽车行业密切合作所做出的决定性贡献。今天，超声波点焊检测已成为主要汽车制造商采用的一项技术。SpotChecker 使得在生产线上进行点焊检测成为可能，既节省时间，又节省成本。

便于携带且结构坚固

SpotChecker 的重量仅为 3.2 kg (7.05 lb)，采用蓄电池供电，密封等级为 IP65。它具有热插拔蓄电池交换的特点，确保了设备的连续工作。给蓄电池充电时，可以将蓄电池装在仪器内充电，也可将其取出来并使用外部充电器充电。可携带性让检测可以在焊接地点或在生产线上进行，无须将部件运送到指定的检测站。因此，在同一时间段内可检测更多焊点，使生产率大大提高。

使用方便

SpotChecker 不需要进行大强度培训，它提供一套“专家”系统，使不具备全面焊接检测资质的人也能进行操作。该设备操作界面符合人机工程学设计，配有 8.4" LCD 触摸屏、六个可编程功能键和双轨迹球，因此，即使在*受限制的检测地点，也能够简单而高效地对它进行操作。

可连接性

该探伤仪可以通过 USB 接口连接到鼠标、键盘以及打印机等外围设备上。它也可以通过无限局域网 (WLAN) 或蓝牙功能 (Bluetooth) 连接到计算机上，进行数据上传和下载。

具有可编程功能的无方向用户友好型遥控器为检测提供了*的便利。智能对话探头的数据可自动识别和载入，确保了 99% 的信息准确性，同时增加了点焊检测的测试可靠性。

可整合到质量控制环中

该设备通过无线方式可立即将测试结果发送到相应的数据库，可得到准确而可靠的反馈，以便调整焊接参数，纠正焊接工艺问题，排除点焊缺陷。

应用软件

SpotChecker 将超声波*技术、强大的计算机性能以及应用电子数据处理功能相结合，为进行检测、评估以及测试结果的归档提供了一揽子解决方案，符合严格的质量管理要求。它使用经过现场检验的 UltraLOG 软件，该软件专为点焊检测的评估和归档而开发。它能够帮助分析 A 扫描回波显示，并可以提供详细的缺陷分类，如合格焊点、虚焊或过烧、焊核直径小等。该软件拥有一个大容量数据库，可以轻松管理那些根据具体制造工艺而制定的检测计划。它可以指定待检焊点数量，描述检测位置、材料数据、测试图以及超声波设置，使技术相对不够熟练的人员也能使用 SpotChecker。