研平台的制造标准：GB7947-1999《铸铁平板》标准制造。
刮研平台规格：100mmX100mm-3000mmX8000mm（特殊规格要求可根据使用要求定做加工生产）。
刮研平台的材质：采用HT200-300.QT300-400.
刮研平台的检验方法：采用涂色方法检验。其标准为0级1级平板25平方毫米的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
刮研平台的精度等级：按照_标准，分为1级，2级，三级。
刮研平台的水平调整：针对于需要进行检验，检测等工作刮研平台，为_检验结构准确，需对刮研平台进行使用前的调整，调整形式多为调整垫铁或平台支架两种形式。具体决定调整何种调整形式应根据使用需求决定。具体调整方法如下：
1.按照刮研平台支撑点的位置，在地面相应位置放置好调整垫铁，将刮研平台支撑点充分接触到调整垫铁，手感方式调整四角稳定性，微调调整垫铁，直到稳定。然后使用水平测量仪器对平台进行精调。直至达到符合其平面要求精度。
2.将刮研平台放置在平台支架上，初步调整支架上固定的千斤顶或其他支点。再结合水平测量仪器调整到符合其平面要求精度。特别注意的是，平台的中心点_要贴近平台支架的中心点。
3.调整后的刮研平台24小时后应对其平面度进行二次测量。
4.调整完毕后，对所有调整螺栓做加固处理，防止其使用过程中松动而造成工作面精度发生变化，使测量结果不准确。
刮研平台的制造工艺：商定有关技术条款后，进行制图，经双方确认后，按照图纸制作消失模，对模型检验且合格后，进行沙坑预埋。按照所需刮研平台的材质进行浇筑。完后经过炉前炉后两次铁水化验，已确认刮研平台材质。铸件经打磨清砂处理后，进行一次消除铸造内应力为目的的人工时效处理。粗加工后，在进行一次以消除加工内应力为目的的人工时效处理。然后精铣，并进行刮研。