湖南省水下封堵公司水库裂缝修补水下带压封堵：1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1毫米，上法兰面用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于度。5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm，间距不大于200mm，先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。6、测定管件上法兰面到堵塞定位锥面大径处的距离W1。

湖南省水下封堵公司水库裂缝修补水下封堵施工方法：（1）由于距DN1000污水管线左右两侧2米范围全部为回填土，污水管施工多年渗漏较为严重，且地面上二工区进出重载车辆频繁，因此污水管线周边土体极易塌方，所以提前在距DN1000污水管线外2米处挂网片封闭掌子面，采取打设超前小导管，小导管为Φ42钢焊管，壁厚3.5毫米，长3米，环向间距300毫米，纵向间距500毫米，外插角20°左右，再进行注双液浆，浆液配合比1:1，注浆压力1.0～1.5Mpa，待土体固结后，再进行初衬开挖，严格执行暗挖“十六字方针"，挖出一榀架设一榀，打设一榀超前小导管，注一次双液浆，依次类推，通过DN1000污水管线外1.0米后结束，此范围为宽12.0米，长4.30米（管前2.0米+管后1.0米+管外径1.3米）加浆范围为1.2米，（开挖轮廓线外1.0米，开挖轮廓线内0.2米）确保安全通过污水管线。（2）由于W13检查井东西两侧管道有不停的来水，故开挖的同时在w13#检查井处设D〞—D10〞水泵进行抽排，水体全部排入西侧雨水检查井内（距离120m）。抽排到50cm左右水深时对该井上下游各3个检查井（不含w13#检查井）进行排风换气处理。约两天后，用气体检测仪对井内进行有害气体检测。经反复检测三次以上，确认无有害气体后，改用D2〞-D4〞水泵进行抽排。（3）抽排到管道积水到10~15cm时，开始对管道进行*次封堵作业。在w12#检查井南侧与w13#检查井北侧，管头处和管头以内1.5m处，码放草袋围堰，w12#及w13#围堰内用人工排净管道1.5m长度的积水。为防止上游突然来水，检查井内的D2〞-D4〞水泵不准停滞作业，连续抽排。砌四道240砖墙，砖墙之间预留50cm空隙，满灌C10砼。zui后一道砖墙外侧做抹面处理，砌砖墙完成后24小时内，W12#、W13#检查井水泵连续排抽，经确认砌体及抹面强度无误后停止抽排作业。（4）现状检查井内封堵作业完成以后，立即在出入线暗挖结构中洞内时现况污水管道进行人工破拆，并对管道内的污泥进行清理。清理完成以后再对初支结构外侧（宽12.00米）及中洞初支结构外侧（宽4.60米）进行第二次封堵作业，为保证施工安全及防水*次封堵作业产生不可预见因素，并考虑为破拆管道的*安全和地面安全，决定对初支结构外侧封堵两道砖墙，中洞初支结构外侧封堵一道砖墙。（5）责成专人地面看护，并随时与洞内破拆人员保持，一旦产生突发事件，立即启动应急预案。（6）管道破拆期间及该部位出入线初支施工期间应加强地面及洞体的监控量测工作。一旦地表监控点及管道监控点达到橙色预警，立即停工并采取切实可行的补救措施。反馈数据稳定以后继续施工。

污水管道封堵根据实际管道情况和关内水流强度，为避免因封堵时间过长后造成上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，因此封堵的距离根据实际情况进行，依据先上游、交汇井各个入水口进行封堵，封堵之前应对所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目标志，用气体检测仪对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵，如有必要必须配备氧气进行施工。（1）潜水封堵：由于管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，避免封头被水流冲破而造成施工人员的生命危险。一般采取每隔3-4个井位进行封堵。（2）橡胶气囊辅助封堵：由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，便于施工顺利开展，也有利于部分井位的高程差而造成排水不安全，影响疏通正常进行。

水下封堵，在有水的状态下，分层封堵，处理步骤：（1）井深2/3处采用块石回填→预埋￠50镀锌管→100毫米砂回填→*次灌浆料封堵500毫米厚→第二次灌浆料封堵500毫米厚→镀锌管内压力注浆→上口砼封堵（1）自基础筏板面以下2米采用块石回填，块石的zui大直径不大于1/3的管径。（2）块石顶端预埋一根￠32镀锌管，以注浆填充块石间缝隙和保 压堵水。（3）铺设砂层100mm厚。（4采用快硬性灌浆料进行封堵*次浇筑500毫米。（5）凿除深井滤管，采用快硬性灌浆料进行封堵第二次浇筑 500毫米。（6）￠32镀锌管管内注浆，采用灌浆料进行压力注浆，浆满后保 压12小时，待灌浆料强度达到后卸压。（7）面层预留100毫米厚砼采用抗渗砼封闭即可。 

方案2：降水过程封堵，自吸式水泵降水（电缆与水管采用保护套）→采用20～40毫米碎石回填→*次灌浆料封堵至基础筏板面以下1000毫米→第二次灌浆料封堵至基础筏板面以下300mm 处（预埋钢板焊接￠100钢管，上口套丝）→防水砼封堵：（1）水泵在降水井内不中断降水，降水井管与电缆线采用护套包裹，防止破坏，井内采用20～40毫米碎石回填。（2）*次灌浆料封堵，厚度1000毫米。（3）第二次灌浆料封堵，预埋10毫米厚钢板，底部焊接4根￠1钢 筋，末端弯成90°直钩。中间焊接￠100钢管，上部套丝，将降水井管套在中间。（4）间隔3d，灌浆料强度达到0%，即停止降水，割除降水井水泵 排水管，预埋套丝钢管处采用堵头拧死。（5）上部300毫米采用微膨抗渗P砼，标号较原砼高一个等级，即封堵完成。

水下封堵时其他事项处理：（1）砼凿毛处理，已施工部位的砼均需凿毛处理。（2）降水井滤管凿除，上部灌浆料浇筑前必须将降水井滤管凿除，使新浇筑灌浆料很好的与原砼结合。（3）原筏板钢筋在浇筑前采用电焊搭接，搭接长度10d。（4）降水井处理本为甲分包单位处理，其不在我方承包范围内，现业主要求我方提出处理方案，该方案为我方施工经验，业主应选择专业资质单位进行审批，按此方案处理后若无法封闭地下水，后期处理所发生的费用我方不予承担。