ZF50配料控制系统

配料系统组成
配料罐生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。电子秤反应罐单独设置，搅拌罐液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌反应罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌反应锅。
1.原料反应锅四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水量。现场分别在3排搅拌反应釜的上部设置5T原料计量罐1台，15T水电子秤反应釜1台；
2.配料系统都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过管道打到反应罐，送料泵两端预留回流管及回流阀（回流管口径与主管道相同），在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制；
3.液料或水通过管道可直接加进反应罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各安装一只称重压力传感器模块，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试；
4.液体原料计量完毕通过配料系统计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐中。自动分流装置结构,在计量罐的总卸料阀后水平安装到各个搅拌釜的分料自动阀门，把各个分料自动阀门的前端进料管用管道联通，这样可以保证卸料后基本无存料，到各个搅拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一条管道，以减少管道用料成本；
5.搅拌好的成品通过反应釜底部的管道泵送至成品罐，由自动阀门和泵控制；
6.全部配料数据均存储于控制中心的工控机称重系统数据库内；
7.全部配料过程均由组态软件实施监控，通过控制界面实施过程操作，配料系统生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。
8.配料控制系统经称重模块检测出物料流量进行比较处理后发出所需的控制信号给模块,通过此模块将所需的转速控制信号给变频器,从而达到及时通过改变供电的频率调节电机转速使系统加料的瞬时流量跟踪预先设定的称重值.
9.适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、、天那水等防爆电子秤计量。