AG7计量控制系统

*反应釜计量控制系统采用A型的双线密封称重计量，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。*反应釜安装了称重模块的系统既可以保证计量精度，长期稳定性好的特点，又解决了因配料不当而造成的称重误差。
*适合：电加热反应釜，油料罐，储料罐，搅拌罐，槽罐，立罐用于润滑油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂等防爆电子秤计量。
*自动配料系统在安装电加热反应釜使用称重传感器时必须考虑负荷传递、安装连接件、容器形变等各种问题。称重传感器等部件装置组合在电加热反应釜计量，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成一套称重系统,例如连接滚道、平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜等。
*防爆电子秤采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量配料系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。
*系统具有全自动、自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使配料系统具有更强的应变能力。
*全自动: 带有计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）
*自动: 当计算机出现故障时，切掉计算机，在称量单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入.
*手动: 去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称量单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
*反应釜在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备.系统接到停止配料指令,系统将称量罐中最后的物料排出后停车.
*控制的范围：输料,称量,排料。
*防爆电子秤系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
*系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期的运行。主要的低压电气元件采用TE和OMRON 产品。

技术参数
*公称容量:50L,100L,300L,500L,1000L,2000L,3000L
*电热功率KW:4×2,6×2,6×4,9×4,12×4,15×5,15×6
*内锅直径mm:φ400,φ500,φ800,φ900,φ1200,φ1400,φ1600
*夹套直径mm:φ600,φ700,φ100,φ1100,φ1400,φ1600,φ1800
*减速机型号（BLD）: 0.8-1,1.1-1,2.2-2,3-2,4-3,4-3,5.5-3
*电动机n/kw:1450/(0.8,1.1,2.2,3,4,4,5.5 )
*搅拌转速:60-100r.p.m（全部相同）

模块应用
*重量监测
*定量控制
*流量物位检测
*散料积算s
*测力
*检重/分选/计数
*流量给料
*配料