TR2称重配料系统

在涂料、油漆、添加剂等行业中，各种液体的混合是一个的过程，也是其生产过程中非常重要的一部分。但是，由于这些行业大多是易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，现场工作环境非常恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求配料设备具有混合准确、控制可靠的特点，这是人工操作和半自动控制难以实现的。因此，为了帮助辅助行业，特别是生产油漆行业，反应罐实现药物混合的自动控制，从而达到提高药物质量和产量的目的。搅拌罐是添加剂工业发展的必然产物。
(1)液体混合配料系统概述
随着计算机技术的飞速发展，原有的液体混合配料设备进行了技术改造，对数据采集、自动控制、运行监控和运行管理提出了各种要求。搅拌釜控制配料利用防爆电子秤实现了混合过程的精确控制，提高了混合比例的稳定性，运行稳定，自动化程度高，具有广阔的市场前景，适用于各种液体的混合和调配。
目前，大多数自动搅拌配料主要由三种方法组成:
首先是使用工业计算机作为控制反应罐。该方法的控制程序是用VB或VC等语言编写的。具有算法丰富、数据库功能强大、人机交互性能好的特点。然而，缺点是专门为每个制造商开发控制的兼容性不好，同时系统的再开发能力和开关量处理能力相对较差。此外，计算机的稳定性和可靠性需要提高。
第二种方法使用微控制反应罐。该方法的控制程序用汇编语言编写。自动灌装机具有成本低、可靠性高、操作简单的特点。但是，仍然存在兼容性差和二次开发能力差的缺点。此外，这种方法更适合于单个称重灌装机的控制，并且对于复杂的配料难以处理。
第三种方法是使用电子秤作为系统控制配液罐。该方法的控制程序用梯形图等编程语言编写。具有算法丰富、可靠性高、开关量处理能力强、人机交互性能好的特点。然而，缺点是数据存储和处理能力差。
(1)向高速、大容量的方向发展
为了提高电子秤在配料系统中的处理能力，称重配料系统要求防爆电子秤具有更好的响应速度和更大的存储容量。目前，一些配料系统的扫描速度可达0.1毫秒/千步。称重配料系统PLC的扫描速度已经成为一个非常重要的性能指标。
在存储容量方面，一些的电子秤可以达到几十兆字节。为了扩大存储容量，一些公司使用了泡沫内存或硬盘。
(2)向超大和超小两个方向发展
为了满足各种称量配料系统的需求，近年来不断开发出许多功能称重模块，如高速计数称重模块、温度控制称重模块、远程输入/输出称重模块、通信和人机界面称重模块等。这些智能输入/输出称重模块带有处理罐和存储罐，不仅扩展了防爆电子秤的功能，而且使用灵活方便，扩大了防爆电子秤的应用范围。增强了防爆电子秤的网络通信能力。防爆电子秤技术进步的趋势。防爆电子秤联网通信有两种类型:一种是防爆电子秤之间的联网通信，每个防爆电子秤制造商都有自己专有的联网方式；二是防爆电子秤与计算机之间的网络通信。一般来说，防爆电子秤有专门的通信称重模块与计算机通信。