OHW称重控制系统

称重控制系统采用直流伺服电机，电源采用可控硅整流，调节电机调速电位器，可控制输入电机电压，实现电机的转速由0~1500转/分无级调速，通过装在内磁钢轴上部的磁钢及测速元件的感应信号，反馈给称重控制箱，经计算放大，电子秤由前面板的转速表通过改变供电的频率调节电机转速使系统加料的瞬时流量跟踪预先设定的称重值,电子秤实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机.
反应罐由于温度的控制较为复杂，且时间较长，因此，温控实现自动控制对类似的配料装置很有必要，而且很有利于提高操作的质量和效率。控制系统设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。
由于本装置中很多固体物料的计量和进料都需要人工辅助完成，因此，如何实现计算机系统和人工辅助操作的衔接尤为重要。
计算机系统按附件要求的操作过程一步一步地执行，“人工”由计算机发出提示执行，人工现场完成操作，操作完成需要计算机确认，程序将自动进入下一步。“自控”则由计算机配料系统自动完成控制，比如启停设备、启动温控程序。计算机系统可以根据工艺需要切到“遥控”操作，实现计算机的“手自动”切换。
为了方便操作过程的参数改变，或满足不同配方的要求，控制系统软件需要专门设计配方功能，操作参数都以配方的形式保存在计算机中，生产某种特定的产品，只需要调用配方的功能，无需人工经常的改变参数，保证的操作的方便性和技术的安全性。
温度控制在本系统中主要是通过夹套传递的热量改变来实现的，热量通过控制电加热功率来实现。实现温度控制必须检测配料系统的温度和夹套温度。控制程序根据夹套和
称重控制系统内的温度变化进行自动控温。对升温或降温控制来说，尤其需要检测温度变化率（温度导数），偏差变化率（温差导数）。控制程序根据其实施变化调节循环热量，从而可以实现较高精度的控制。
另一种反应釜温度控制的方案是改夹套直接电加热为循环油加热，装置需要设置油槽，油槽温度实现自动控制。一般需要设冷、热两个油槽，通过自动改变循环流量实现温度控制的目标。循环可以使传热的效果更好，热量传递更及时，减少响应的滞后。
通过人工配制后进配料自动计量，建议称重计量比较准确，也方便配料。真空泵及相应的阀门自动控制。配料控制系统出料速度影响掺和釜的温度，出料速度通过检测流量并调节流量进行控制。控制程序根据内部的温度上升速度自动改变进料流量，保证内部温度不超过工艺要求的范围。同时可以通过夹套流量调节稳定掺和釜内温度（如果有夹套循环的话）。
适用于润滑油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂等防爆电子秤计量。