双网压滤机工作原理，该机由重力脱水区、缓压脱水区、滤层剥落区及附件（导辊、校正辊、张紧辊）组合而成。上下滤网实际上是两条有端的滤水运输带，将三个主要工作部分连接起来，由主压辊带动回转。纸浆由布浆器均匀上网形成浆层，经重力脱水区脱除纸浆中的游离水，再由导向辊进入缓压脱水区，后经剥离区剥离，纸浆浓度达到12％～20％，形成滤饼后卸料。双网压滤机总体设计及原理

1）一部分为重力脱水区。重力脱水区类似于将长网抄纸机中的长网网案，分成上下两层排列，纸浆由布浆器均匀分布在上层滤网上，形成浆层，依靠纸浆在网上的重力所产生的水静压力脱除纸浆中的游离水。以加强纸浆的脱水作用。随着滤网的运行，滤网上的纸浆浓度逐渐提高，浆层中的纤维排列越来越紧密，滤水性降低。浆层到达上网回头辊11处，经过反转机构。翻转到下层滤网上，浆层中的纤维在翻转过程中，产生错位、倒向，重新排列，这样可提高浆层的滤水性。在下层滤网上，纸浆仍靠在网上的重力产生的水静压力脱除游离水，整个网部的脱水量约60％～70％。平整的网面，依靠案辊来撑托。

2）第二部分为缓压脱水区。滤网经导向辊6，进入缓压脱水区，此区设上下两个滤水辊，滤网先接触下滤水辊，此辊直径为690㎜，设有排水沟。浆层在下滤网张紧力的作用下，受挤压强度平均0.01Mpa，持续时间1.7～13.1s。浆层的脱水，不仅与受挤压强度有关，还直接受挤压时间的影响。脱水时间可通过调节滤网运行速度来控制。

3）第三部分为浆料剥离区。浆层随滤网进入浆料剥离区，浆料剥离区由一对胶辊组成。浆料剥离区的下压辊是整机的主动辊，下压辊的表面有橡胶包覆层，橡胶硬度为90，包胶的目的主要是使辊子具有弹性，使上下辊接触良好，促进浆层均匀脱水，减少浆层压溃，防止跑浆，延长滤网的使用寿命。双网压滤机总体设计及原理​