现代高炉炼铁技术通过提高风温、提高风压、提高风富氧量、喷涂碳氢化合物和煤粉等措施，大大提高了高炉的产能。但是，铁渣温度上升，铁渣处理量增大，铁渣处理速度加快，铁渣处理次数增加，铁渣处理耐火材料侵蚀速度加快，冲洗破坏程度增加，衬里和修补费用大幅增加，普通铁渣远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下，促进了铁沟用耐火材料的快速发展，出现了一系列品种不同、性能好的耐火材料。其中，特别是浇注料的开发应用活跃。

　　加热炉是轧钢或烧钢时用于加热钢坯或小型钢锭的热工设备，使用温度一般为1300-1400℃，随着轧钢机的大型化和高效化，对加热炉提出了更高的要求，其发展趋势是大型、低消耗、无公害和操作自动化，炉材也发生了很大变化。主要从耐火砖砌筑内衬、预制块砌筑和整个耐火浇注料浇筑内衬三种方式。

　　高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉渣的碱度、炉渣的铁比、出铁口的角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的衬托方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。

　　理化指标

　　由加热炉炉体的结构构成炉体由炉壁、炉底和炉顶构成。炉子一侧的墙壁上安装了端口，平均热段的墙壁上有排出门，另一侧的墙壁上有材料门。侧壁除炉门和人孔外，加热段侧壁也设置侧口，推钢式炉底由均热床和水冷管滑道或陶瓷滑轨砖构成，步进式炉底由固定梁(底)和步进梁构成。习惯上，炉底是指由砖砌或不定形耐火材料制成的炉底。炉顶分为拱顶和平顶两种。炉顶部受高温、气流冲刷和热应力等因素的影响，特别是加热段前部和均热段的炉顶容易破损，是炉体整体的弱点。因此，炉顶的寿命表示加热炉的寿命。

　　我国许多大型钢铁厂由于矿石原因，铁水硫、磷含量高，残渣量大，残渣碱度高，不利于铁沟耐火材料的使用。目前，各钢铁厂高炉采购铁沟预制品的耐铁水冲刷能力弱，蚀刻速度快，寿命短，流铁口普遍寿命约为一周至半个月，而且破裂现象严重，一些流铁口使用两三次就会破裂漏铁等。这大大限制了高炉的正常生产，人为增加了维护工人的劳动强度，无法满足高炉生产技术进步的需要。

　　加热炉顶作为炉体整体的高温区域，也是耐火材料容易破损的区域，为了提高炉的整体寿命，减少炉的停炉检查次数，延长炉顶寿命是很重要的。加热炉的屋面结构主要是指屋面耐火材料结构(包括屋面隔热层)及其悬挂机构和供热部分。它是影响炉顶使用寿命长短的重要因素，合理的炉顶结构可以延长炉顶使用寿命，改善工作条件，降低炉灶消耗。作为加热炉用耐火材料，安全可靠，经济长寿，保温节能，结构轻便，应满足以下四个要求。加热炉顶耐火预制品的规格因施工、炉体大小而异，可以定制各种规格尺寸的浇注料预制品。

　　加热炉顶耐火预制件应具有以下四个特性（1）体积密度高，抗渗性强。(2)耐热震性好，耐高温气体清洗。(3)高中温度和高温强度。(4)施工方便，可在现场连接使用。

　　作为加热炉用耐火材料应满足以下四个方面的要求：安全可靠、经济长寿、保温节能、结构轻化。我公司经过多年研发和现场使用，所生产的加热炉炉顶整体浇筑预制件不仅具有体积密度适中、热震稳定性好、致密度高等优点，而且具有较高的低温强度和中高温强度，特别是在800~1200℃的范围内，预制件的强度随着温度的升高而增加。