安阳中频后桥轴套淬火设备-风冷热拆热装感应加热设备-深度可控-郑州国韵感应

高频感应加热设备的热处理工艺是指将工件通过加热、保温和冷却等过程进而改变工件的性能、硬度、内部组织结构等，用来满足金属工件加工和使用要求的加工方法，它的热处理工艺的制定是根据工件的相图和等温冷却曲线等设计的，所以金属工件在加热的和冷却过程中的组织转变规律是其设计制定热处理工艺参数的重要凭据。

因为每个工件的热处理技术要求不同，所以其热处理工艺的方法也很不大相同，但是所有热处理的目的都是为了获得所需工件的组织和性能，下边呢，我们就以轴的热处理为例，为大家简单介绍一下。

在轴的生产过程中，需要经过冶炼、锻造、轧制、冲压等工艺手段制造出来的，但是这只是在形状上发生改变，为了改善轴的力学性能和内部组织，还需要在后续的加工工艺中实施高频感应加热设备热处理工艺。轴的热处理的效果包括消除上一步工序造成的缺陷，比如为消除锻造偏析和锻造后应力则采用退火工艺。为下一步工序做准备，比如为降低和提高轴的硬度则采用退火和正火工艺，以便于后边的机械加工。为后面的热处理做准备。

轴的正火和退火主要是为了处理零件的毛坯，为了后期的切削加工和热处理做准备，所以正火与退火也常称为预备热处理。对于一般的工件以及性能要求不高的轴，正火和退火可以作为后面的热处理，从这些实验可以看出来，高频感应加热设备热处理工艺的目的是为了改善轴的加工性能，消除内应力和后面的热处理做准备。