一、IGBT圆棒淬火成套设备组成和感应淬火设备优势

1、圆棒淬火设备成套设备包括如下组成：

A、160KW中频淬火设备 一套；

B、定制型DSSK-500型立式数控淬火机床 一套；

C、闭式冷却系统 一台；

注：高中频淬火成套设备是根据用户零件淬火的详细要求而进行的定制。（比如淬火深层、淬火硬度、淬火工艺流程等）

2、工作前无须预热，可以连续工作；加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能；非接触式感应加热；采用德国IGBT核心元器件，频率范围宽，可根据具体加热工件的大小进行更换感应器，适应范围大；24小时连续工作能力；节能环保，无污染，清洁，提高工人工作环境；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。

二、圆棒淬火设备操作保护电路全面：

在控制电路中设有各种操作，保护电路、主电路与控制电路的上电、掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。

具体的保护功能有：

1、 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

2、 过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而损坏功率器件。

3、 过电压保护--对电源电压进行监控，当电源电压过高立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

4、欠电压保护---对电源电压进行监控，当电源电压过低立刻保护，有效的防止功率器件损坏。

5、水压低保护---冷却水压力保护，水压过低时立刻保护，有效的防止感应线圈被烧坏。

6、超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控，防止功率器件因温度过高损坏。

三、感应淬火设备技术特点

1、采用德国IGBT变频，电压反馈串联谐振电路。变换效率高达97.5%以上，比可控硅设备节电30%；

2、 不论输出功率的大小，功率因数始终不小于0.95。任何负载下均可启动成功。具有频率自动跟踪的功能，在全过程中始终能够保证高功率因数；

3、 整个控制系统均为数字集成化，各种保护动作速度快，整机的故障率低，寿命长；

4、 双闭环控制功能,快速加热，优化金属工件加热过程。

5、感应淬火设备保护电路设有过压、过流、水温、缺水、缺相等报警指示并自动控制和保护。

四、DSGP-160型感应淬火设备和数控淬火机床主要技术参数表

1、DSGP-160型感应淬火设备参数

2、DSSK系列立式数控淬火机床参数

五、DSSK系列数控淬火机床组成和用途

1、数控淬火机床主机由床身、双层精密工作台、座调整滑动机构、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

2、应用于淬火系列产品：

外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。

内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。

异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。

特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

六、淬火机床工作原理及特点

1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能*，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

8、自动化程度高，生产效率高。

9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

七、公司介绍

郑州国韵感应科技有限公司位于郑州开发区，专业研发、设计、生产高频/中频感应加热成套设备，生产的设备主要包括IGBT中频加热设备、IGBT超音频加热设备、CNC数控淬火一体机床、闭式冷却塔、成套淬火一体设备和锻造加热熔炼设备，致力于石油化工、摩托车制造、汽车制造、金属铸造五金工具配件制造，铜、铝、钛合金领域。产品质量可靠，赢得客户的。

八、案例展示及应用